Методика поверки «ГСИ. Установки измерительные мобильные УЗМ» (МП 0733-9-2018)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт расходометрии»

Государственный научный метрологический центр

ФГУП «ВНИИР»

УТВЕРЖДАЮ

2018 г.

ел^'Д^ректрра по развитию

ИНСТРУКЦИЯ

Государственная система обеспечения единства измерений

УСТАНОВКИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ МОБИЛЬНЫЕ УЗМ

Методика поверки

МП 0733-9-2018

К.А. Левин (843) 273 28 96

Казань

2018

ПРЕДИСЛОВИЕ

Настоящий документ распространяется на установки измерительные мобильные УЗМ моделей УЗМ и УЗМ.Т (далее - установка), изготовленные Акционерным обществом «Инженерно-производственная фирма «Сибнефтеавтоматика» по ТУ 3667-014-12530677-98 и устанавливает порядок и методику проведения первичной и периодической поверки.

Интервал между поверками - 2 года.

1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

1.1. При проведении поверки проводят операции, указанные в таблице 1.

Таблица! - Операции поверки

• 2.1 Первичную и периодическую поверку проводят проливным способом с использованием следующих эталонов по ГОСТ 8.637-2013 «Государственная поверочная схема для средств измерений массового расхода многофазных потоков»:

• -  эталоны 1-го разряда с диапазоном воспроизводимого массового расхода газожидкостной смеси, соответствующим рабочему диапазону поверяемой установки, с относительной погрешностью измерения массового расхода жидкой смеси от 0,5 до 1,0 %, с диапазоном воспроизводимого объемного расхода газа (воздуха), приведенного к стандартным условиям, соответствующим рабочему диапазону поверяемой установки, с относительной погрешностью измерения объемного расхода газа (воздуха) до 1,5 %.

• -  эталоны 2-го разряда с диапазоном воспроизводимого массового расхода газожидкостной смеси, соответствующим рабочему диапазону поверяемой установки, с относительной погрешностью измерения массового расхода жидкой смеси от 1,5 до 2,0 %, с диапазоном воспроизводимого объемного расхода газа (воздуха), приведенного к стандартным условиям, соответствующим рабочему диапазону поверяемой установки, с относительной погрешностью измерения объемного расхода газа (воздуха) от 3 до 5 %.

• 2.2 Допускается использование Государственного первичного специального эталона массового расхода газожидкостных смесей ГЭТ 195-2011.

• 2.3 Если специфика эксплуатации не допускает возможности проведения периодической поверки установки проливным способом с использованием вышеуказанных эталонов, то допускается проводить поверку поэлементным способом согласно п. 6.4.

• 3.1 На первичную поверку представляются установки в обязательном порядке прошедшие испытание на прочность, герметичность в соответствии с требованиями технических условий, с оформленным протоколом.

• 3.2 Перед периодической поверкой в обязательном порядке проводится проверка герметичности установки при воздействии рабочего давления в технологической схеме (сборном коллекторе).

Проверка проводится следующим образом. Сепарационная емкость заполняется измеряемой средой при рабочем давлении до верхнего сигнализатора уровня, затем при помощи задвижек (шаровых кранов) на входе и выходе установки измерительная схема установки отключается от входного и выходного коллекторов. При помощи «контрольного» показывающего манометра, либо по показаниям блока управления и индикации (далее -БУМ) контролируется изменение давления в емкости, в течение 0,5 часа. За время наблюдения контролируется герметичность фланцевых соединений путем визуального осмотра.

Установка соответствует техническим требованиям и допускается к поверке, если за время наблюдения изменение давления не превышает 0,02 МПа при рабочем давлении до 1,0 МПа и 0,05 МПа при рабочем давлении свыше 1,0 МПа.

• 3.3 При проведении поверки соблюдают требования безопасности, действующие в лаборатории, в которой выполняется поверка, а также требования безопасности, указанные в руководствах по эксплуатации установки и используемых средств поверки.

Поверку проводят лица, обученные и аккредитованные на право поверки в соответствии с законодательством РФ, ознакомившиеся с настоящей методикой поверки и требованиями безопасности.

• 5.1 Первичную поверку установок проводят проливным способом в испытательной лаборатории. Поверку проливным способом в испытательной лаборатории проводят при следующих условиях:

• -  поверочные среды                 нефть (имитатор нефти), вода, газ (воздух);

• -  температура рабочей жидкости, °C                               от 15 до

• -  температура окружающей среды, °C                             от 15 до

• -  относительная влажность воздуха, %                             от 30 до

• -  атмосферное давление, кПа                                   от 84 до 106,7.

Электрическое питание установки от трехфазной сети переменного тока с номинальным напряжением 220/380 В, допускаемое отклонение ±10 %, частота (50±1) Гц.

Тряска, вибрации, влияющие на работу установки, а также внешнее магнитное поле напряженностью более 400 А/м не допускается.

• 5.2 При периодической проливной поверке установки на месте эксплуатации с использованием передвижной поверочной установки — эталона 2-го разряда допускается проводить поверку на реальных средах в условиях места эксплуатации.

• 5.3 При периодической поэлементной поверке СИ в составе установки соблюдают условия, указанные в документах на их методики поверки.

• 6.1 Внешний осмотр

  • 6.1.1 Визуальным осмотром проверяют отсутствие механических повреждений установок и целостность монтажных соединений. Результаты проверки считают удовлетворительными, если не обнаружено механических повреждений и не нарушена герметичность монтажных соединений.

  • 6.1.2 Проверяют соответствие комплектности установки, указанной в технической документации, соответствие мест установки и присоединения компонентов. Результаты проверки считают удовлетворительными, если комплектность, места установки и присоединения компонентов соответствуют указанным в технической документации.

  • 6.1.3 Проверяют соответствие внешнего вида и места нанесения маркировки предусмотренным в технической документации. Результаты проверки считают удовлетворительными, если внешний вид и маркировка соответствует требованиям технической документации.

  • 6.1.4 При внешнем осмотре визуально проверяют отсутствие дефектов рабочих поверхностей, препятствующих нормальной эксплуатации. Результаты проверки считают удовлетворительными, если при внешнем осмотре дефектов не выявлено.

• 6.2 Опробование

Проверяют работоспособность установки. Для этого на нее подают питание и осуществляют проверку наличия напряжения питания всех компонентов установки.

В соответствии с требованиями эксплуатационной документации на установки провести опробование работы установки (гидравлической и электрической схем). В процессе опробования проверить срабатывание сигнализаторов уровня. При полностью заполненной сепарационной емкости (при срабатывании верхнего сигнализатора уровня) остановить налив жидкости и проверить герметичность запорной арматуры (трехходовой шаровой кран или запорно-регулирующие клапаны) путем наблюдения за изменением уровня в емкости. Запорная арматура считается герметичной, если утечки отсутствуют.

• 6.2.1 Идентификация программного обеспечения установки (далее - ПО)

Чтобы проверить идентификационные данные программного обеспечения установки необходимо в меню «Параметры» открыть окно «Паспорт УЗМ».

Идентификационные данные ПО установки, отображающиеся в данном окне, должны соответствовать данным, указанным в таблицах 2 или 3 в зависимости от контроллера, входящего в состав блок управления и индикации (далее - БУИ) установки.

Таблица2 - Идентификационные данные ПО установки с БУИ на базе комплексов программно-технических «TREI», систем управления модульных B&R Х20, контроллеров SCADAPack, контроллеров программируемых SIMATIC S7-300, контроллеров программируемых SIMATIC S7-1200, устройств распределенного ввода-вывода SIMATIC ЕТ 200SP, модулей измерительных контроллеров программируемых SIMATIC S7-1500, контроллеров механизированного куста скважин КМКС

Таблица 3 - Идентификационные данные ПО установки с БУИ на базе контроллеров универсальных «Миконт-186»

Если идентификационные данные ПО установки не соответствуют указанным в таблице 2 или 3, результаты поверки считают отрицательными.

• 6.3 Определение метрологических характеристик установки при первичной и периодической поверке проливным способом.

  • 6.3.1 Определение основной относительной погрешности при измерении массового расхода скважинной жидкости, объемного расхода свободного нефтяного газа, приведенного к стандартным условиям, а также массового расхода скважинной жидкости за вычетом воды и попутного нефтяного газа проводится с использованием ГЭТ 195 или рабочего эталона 1 или 2 разряда по ГОСТ 8.637 в испытательной лаборатории.

Для поверки установка подключается к эталону и создается газожидкостный поток с параметрами, соответствующими таблице 3. В каждой z-й точке проводят не менее трех измерений.

ТаблицаЗ - Параметры газожидкостного потока при поверке.

- максимальный расход жидкости, воспроизводимый эталоном или максимальный расход, измеряемый установкой согласно описанию типа, т/ч;

_ максимальный расход газа, приведенный к стандартным условиям, воспроизводимый эталоном или максимальный расход, измеряемый установкой согласно описанию типа, м³/ч.

• 6.3.2 При определении метрологических характеристик установки в испытательной лаборатории с использованием рабочего эталона 2-го разряда по ГОСТ 8.637. использующего в качестве рабочей среды смесь вода + воздух, основная относительная погрешность измерений массового расхода скважинной жидкости за вычетом воды и попутного нефтяного газа не определяется. Параметры газожидкостного потока задаются согласно таблице 3 по массовому расходу жидкости и объемному расходу газа, приведенному к стандартным условиям.

• 6.3.3 При определении метрологических характеристик установки по месту эксплуатации с использованием передвижной поверочной установки - рабочего эталона 2-го разряда по ГОСТ 8.637 поверка осуществляется в фактической точке расхода нефтегазоводяной смеси. При поверке данным способом проводится не менее трех измерений.

• 6.3.4 При каждом i-м измерении в j-й точке расхода погрешность определяется по формуле

  основная

  относительная

  

  O^ref

•100%,

Результаты поверки считаются удовлетворительными, если ни одно из значений основной относительной погрешности не превышает:

• - при измерении массы и массового расхода скважинной жидкости       ± 2,5 %

• - при измерении объема и объемного расхода попутного нефтяного газа   ± 5,0 %

- при измерении массы и массового расхода скважинной жидкости за вычетом воды и попутного нефтяного газа:

• - при содержании объемной доли воды до 70 %                      ± 6,0 %

• - при содержании объемной доли воды от 70 % до 95 %              ± 15,0 %

• 6.3.5 Если условие не выполняется хотя бы для одного измерения соответствующей величины, то проводят дополнительное измерение и повторно определяют основную относительную погрешность измерения соответствующей величины. Если это условие продолжает не выполняться, то поверку прекращают до выявления и устранения причин невыполнения данного условия. После устранения причин заново проводят не менее трех измерений соответствующей величины, и определяют основную относительную погрешность ее измерения. В случае если условие повторно не выполняется, результаты поверки считают отрицательными.

6.4 Определение метрологических характеристик установки при периодической поверке поэлементным способом проводят путем проведения поверки средств измерений (далее - СИ), входящих в состав установки, по документам на методики поверки, указанным в их свидетельствах об утверждении типа. Поверка БУИ поэлементным способом заключается в поверке контроллера, входящего в состав БУИ.

Если все СИ, входящие в состав установки, прошли поверку, то результат поверки установки считают положительным, установку - пригодной к применению.

• 7.1 Положительные результаты поверки установки оформляют свидетельством о поверке в соответствии с действующим законодательством РФ, на которое наносится знак поверки.

• 7.2 Отрицательные результаты поверки оформляют извещением о непригодности к применению в соответствии с действующим законодательством РФ.

Установки измерительные мобильные УЗМ. Методика поверки

Лист 7 из 7