Принцип действия систем основан на измерении массы и/или объема и температуры жидких продуктов с использованием массового, электромагнитного или вихревого расходомеров с последующей обработкой и передачей результатов измерений на устройство отображения или в канал передачи данных для архивации.

Системы состоят из:

• -  одного или нескольких расходомеров массовых Promass (регистрационный

№ 15201-11), Promass 100, 200 (регистрационный № 57484-14), Promass 300, 500 (регистрационный № 68358-17), расходомеров электромагнитных Promag (регистрационный № 14589-14), Promag 100, 200, 400, 800, Promag 300, 500 (регистрационный № 68358-17), Симаг 11 (регистрационный № 50225-12) и

• -  (или) расходомеров вихревых Prowirl (регистрационный № 15202-14), Prowirl 200 (регистрационный № 58533-14) - по одному на каждый измерительный канал;

• -  одного или нескольких датчиков температуры Pt100;

• -  перекачивающего насоса (при необходимости);

• -  модуля измерительного (устройство сбора и передачи данных, один на систему, далее МИ);

• -  рабочего места оператора.

В зависимости от применения системы могут иметь следующие исполнения:

А - для измерений объема и температуры жидких продуктов с использованием электромагнитных и/или вихревых расходомеров и отдельного датчика температуры;

Б - для измерений массы и температуры жидких продуктов;

В - для измерения массы и/или объема и температуры жидких продуктов.

В системах А объем вычисляется с применением электромагнитных и/или вихревых расходомеров, а температура с применением дополнительного датчика температуры;

В системах Б масса вычисляется с применением массовых расходомеров, использующих эффект Кориолиса, а температура с применением встроенного в расходомер датчика температуры.

В системах В для измерений массы применяются массовые расходомеры, температуры -встроенный в массовый расходомер датчик температуры, для измерений объема - электромагнитные и/или вихревые расходомеры, а для измерений температуры отдельный датчик температуры.

Для всех видов систем выбор типа расходомера определяется свойствами измеряемой жидкости и необходимостью контроля ее температуры. Данные с расходомеров передаются в модуль измерительный по протоколам Modbus, Profibus, Ethernet или аналоговым сигналам.

Для всех видов систем дополнительно для исключения влияния газовой составляющей может устанавливаться воздухоотделитель.

Для всех видов систем к МИ возможно подключение дополнительных устройств контроля технологических параметров (температуры, давления, проводимости, рН и др.).

Система обеспечивает выполнение следующих функций с индикацией:

• - текущего времени и текущей даты, времени наработки системы с момента первого включения системы по каждой точке измерений;

- суммарной массы (для систем типа Б и В с применением массовых расходомеров ) или объема (для систем типа А и В с применением электромагнитных или вихревых расходомеров) измеряемой среды;

- суммарного объема измеряемой среды, приведенного к плюс 20 °С для систем типа А и В с применением электромагнитных или вихревых расходомеров;

- плотности измеряемой среды (при применении расходомеров массовых Promass);

- текущего массового или объемного расхода на ПЭВМ и/или дисплее расходомера ;

- температуры измеряемой среды;

- режимов работы системы;

- сообщений об ошибках;

- сохранение ранее измеренных значений массы и объема и времени наработки при отключении питания системы с отметкой в памяти системы момента отключения (не менее 10 записей);

- создание архива в системе и возможность вывода из архива на дисплей информации о суммарных массах и объемах, температуре, неисправностях и ошибках по отношению к текущей дате;

- хранение данных не менее 5 лет;

- вывод на экран ПЭВМ информации из архива за любой интервал времени (по отноше -нию к текущей дате, индицируемой МИ);

- защиту от несанкционированных действий оператора .

Общая схема системы приведена на рисунке 1.

Места пломбирования контроллера МИ приведены на рисунке 2.

Персональный компьютер

Насос перекачивающий

Модуль измерительный

424В

HART ProEbus аналог. с-'Ьл. питание

+24В

Ethernet

4-20мА

220 V АС

Расходомер вихревой Prov^irl

Датчик температуры

Расходомер эл. магн. Promag. Симаг

HART -Profibus-'Modbus-'Ethemet аналоговый сигнал

Система измерительная

ПОТОК пм

HART Profibus-Mo dbus.-Ethernet аналоговый сигнал

Расходомер массовый Promass

Рисунок 1 - Общая схема системы измерительной "ПОТОК ПМ".

Рисунок 2 - Места пломбирования контроллера модуля измерительного.

Программное обеспечение состоит из двух частей:

- программное обеспечение нижнего уровня МИ;

- программное обеспечение верхнего уровня автоматизированного рабочего места (АРМ) оператора.

Обработка результатов измерений и вычислений (метрологически значимая часть ПО) входит в состав программного обеспечения нижнего уровня. Доступ к цифровому идентификатору (контрольной сумме) ПО нижнего уровня невозможен (проводится самодиагностика без отображения контрольной суммы).

Защита ПО от преднамеренных изменений осуществляется посредством наличия специальных средств защиты (пакета программ для отладки и разработки ПО), исключающих возможность несанкционированных модификаций, загрузки, считывания памяти из CPU, удаления или иных преднамеренных изменений метрологически значимой части ПО и результатов измерений.

Идентификационные данные (признаки) метрологически значимой части ПО указаны в таблице 1.

Таблица 1

Уровень защиты от непреднамеренных и преднамеренных изменений - "высокий" в соответствии с Р 50.2.077-2014.

Таблица 3

Таблица 2