Номер по Госреестру СИ: 51625-18
51625-18 Системы температурного контроля сыпучих материалов
(StorMax, Integris Basic, Integris Pro)
Назначение средства измерений:
Системы температурного контроля сыпучих материалов мод. StorMax, Integris Basic, Integris Pro (далее - системы) - предназначены для непрерывных или циклических многозонных измерений температуры растительного сырья в зернохранилищах и подачи аварийнопредупредительной сигнализации в случае превышения установленного предельного значения температуры.
Внешний вид.
Системы температурного контроля сыпучих материалов
Рисунок № 1
Внешний вид.
Системы температурного контроля сыпучих материалов
Рисунок № 2
Программное обеспечение
Системы представляют собой программно-технический комплекс (ПТК), состоящий из совокупности аппаратных средств и программного обеспечения.
Программное обеспечение позволяет решать следующие основные задачи:
- выявлять тенденцию развития температурного процесса в массе растительного сырья
и сыпучих продуктов , хранящейся в силосах элеватора , на ранней стадии развития температурного процесса;
- представлять оперативному персоналу информацию о состоянии развития
температурного процесса в массе растительного сырья и сыпучих продуктов, хранящейся в силосах элеватора;
- создавать архив данных о температурном процессе в массе растительного сырья и
сыпучих продуктов, хранящейся в силосах элеватора;
- проводить общий контроль работоспособности и диагностику связанных с ним
возможных неисправностей в работе оборудования системы.
Программное обеспечение систем разделено на 2 части - встроенную и автономную. Встроенная (полностью метрологически значимая) часть ПО является фиксированной и может быть изменена только на заводе-изготовителе. Автономная часть ПО не является метрологически значимой защиты.
Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Идентификационные данные программного обеспечения
Идентификационные данные (признаки) |
Значение | ||
Наименование ПО |
IntegrisBasic |
IntegrisPro |
StorMax |
Номер версии (идентификационный номер) ПО, не ниже |
2011 v2.4.0.23n |
2011 v2.4.0.23r) |
V2.16n |
Цифровой идентификатор ПО |
не определяется |
не определяется |
не определяется |
Алгоритм расчета цифрового идентификатора ПО |
- |
- |
- |
Системы имеют защиту встроенного программного обеспечения от преднамеренных или
непреднамеренных изменений. Уровень защиты - «высокий» по Р 50.2.077—2014.
Знак утверждения типа
Знак утверждения типананосится на титульный лист Руководства по эксплуатации и монтажу (в правом верхнем углу) типографским способом, а также на корпус вторичных приборов системы при помощи наклейки.
Сведения о методиках измерений
Сведения о методиках (методах) измерений приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные и технические документы
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к системам температурного контроля сыпучих материалов мод. StorMax, Integris Basic, Integris Pro
ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия
ГОСТ 8.558-2009 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры
ГОСТ 22261-94 Средства измерения электрических и магнитных величин. Общие технические условия
Техническая документация «OPI Systems Inc.», Канада
Поверка
Поверкаосуществляется по документу МП-044/06-2018 «Системы температурного контроля сыпучих материалов мод. StorMax, Integris Basic, Integris Pro. Методика поверки», разработанному и утвержденному ООО «ПРОММАШ ТЕСТ» 20 июля 2018 г.
Основные средства поверки:
- Термометр сопротивления платиновый вибропрочный эталонный ПТСВ-9-2
(регистрационный номер 65421-16);
- Измеритель температуры многоканальный прецизионный МИТ 8 модификации
МИТ 8.03 (Регистрационный № 19736-11);
- Термостат жидкостный прецизионный переливного типа модели ТПГ1-1.1,
диапазон воспроизводимых температур от минус 30 до плюс 100 °С, нестабильность поддержания заданной температуры ±(0,004... 0,01) °С;
- Термостат жидкостный прецизионный переливного типа модели ТПП-1.2,
диапазон воспроизводимых температур от минус 60 до плюс 100 °С, нестабильность поддержания заданной температуры ±(0,004...0,01) °С.
Допускается применения аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик, поверяемых СИ с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке и (или) в паспорт.
Изготовитель
Компания «OPI Systems Inc.», Канада
Адрес: 1216-36'11 Avenue NE, Calgary, Alberta, Canada, T2E 6M8
Тел./факс: 403-219-3177
E-mail: opisystm@opiSystems.com
Заявитель
Акционерное общество «Элеватормельмаш» (АО «Элеватормельмаш»)
ИНН 4630002325
Адрес: 305018, г. Курск, Элеваторный пер., 14
Тел: (4712) 37-19-26, 37-19-31, 37-19-05
E-mail: emm@gscor.com
Испытательный центр
Общество с ограниченной ответственностью «ПРОММАШ ТЕСТ»
(ООО «ПРОММАШ ТЕСТ»)
Адрес: 117246, г. Москва, Научный проезд, д. 8, стр. 1, пом. XIX, комн. № 14-17
Тел.: (495) 775-48-45
E-mail: info@prommashtest.ru
Принцип действия систем основан на преобразовании кодовых сигналов, поступающих от цифровых первичных преобразователей температуры, установленных в термоподвесках типов CDR2, IIDR2, MDR2, МС, VM, SE3, в сигналы интерфейса RS485 и дальнейшей передачи их по шине связи на персональный компьютер (ПК), где при помощи специального программного обеспечения можно в интерактивном режиме осуществлять контроль за температурным режимом хранящегося зерна или другого растительного сырья.
Системы относятся к проектно-компонуемым системам, основным компонентом которой являются термоподвески. Термоподвески конструктивно выполнены в виде кабеля с чувствительными элементами (ЧЭ) в защитной оболочке. ЧЭ представляют собой преобразователи температуры DS18B20 (производства фирмы Dallas Semiconductor, США) и размещены по всей длине кабеля на заданном расстоянии друг от друга. Считывание, преобразование и передача кодовых сигналов от термоподвесок на ПК обеспечивается сетевыми контроллерами (для мод. IntegrisBasic, IntegrisPro) или переносным блоком измерения и индикации StorMax Handheld Monitor (для мод. StorMax). Опрос чувствительных элементов всех термоподвесок системы ПК осуществляет при помощи модулей релейной коммутации, подключенных в одну сеть. Монтаж термоподвесок осуществляется при помощи кронштейнов типов BRK1, BRK2, BRK3 и других монтажных приспособлений, применение которых определяется способом крепления к крыше силоса термоподвески, радиусом термоподвески, а также типом термоподвески и силоса.
Системы изготавливаются в 3-х основных модификациях:
-
- StorMax - портативная система контроля температуры (с переносным блоком измерения и индикации);
-
- IntegrisBasic - базирующаяся на ПК система контроля и сигнализации.
-
- IntegrisPro - система IntegrisBasic с автоматической системой контроля вентиляторов и подогрева.
Пломбирование систем не предусмотрено.
Схематичные изображения 3-х модификаций систем приведены на рисунках 1-3.
Рисунок 1 - Схематичное изображение системы IntegrisBasic
Рисунок 2 - Схематичное изображение системы IntegrisPro
ИгРисунок 3 - Схематичное изображение системы StorMax
систем приведены в таблице 2.
Таблица 2 - Основные метрологические и технические характеристики систем
Наименование характеристики |
Значение |
1 |
2 |
Диапазон измерений температуры, °С |
от - 40 до +85 |
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерений температуры, °С в диапазоне: от -40 до -10 °С св. -10 до +85 °С |
±2,0 ±0,5 |
Пределы допускаемой дополнительной погрешности измерений температуры, в долях от допускаемой основной погрешности: - при изменении температуры окружающей среды в диапазонах: от - 40 до +15°С включ., и св. +25 до +85°С, на каждые 10°С и при изменении относительной влажности в диапазоне от 20 до 90 % |
±0,5 |
Продолжение таблицы 2
1 |
2 |
Разрешающая способность, °С |
0,1 |
Количество подключаемых термоподвесок, шт. (в зависимости от модификации системы) |
от 1 до 255 |
Количество чувствительных элементов в одной термоподвеске |
от 1 до 65 |
Напряжение питания, В |
12 |
Габаритные размеры термоподвесок (в зависимости от типа термоподвески) | |
- длина монтажной части, мм, и более (в соответствии с заказом) | |
- диаметр монтажной части, мм |
от 1000 до 60000 от 5 до 23,4 |
Рабочие условия эксплуатации систем:
для термоподвесок и модулей релейной коммутации:
для сетевых контроллеров и переносных блоков измерения и индикации:
|
от 84 до 106,7 от -40 до + 85 от 20 до 98 от 0 до + 50 от 20 до 80 |
Срок службы, лет, не менее |
25 |