Номер по Госреестру СИ: 72029-18
72029-18 Системы автоматизированные налива нефтепродуктов
(НХА-АСН)
Назначение средства измерений:
Системы автоматизированные налива нефтепродуктов НХА-АСН (далее - системы) предназначены для измерения объема, массы и температуры, а также вычисления плотности отгружаемых светлых нефтепродуктов в процессе налива в автоцистерны и передачи данных в учетную систему верхнего уровня.

Внешний вид.
Системы автоматизированные налива нефтепродуктов
Рисунок № 1

Внешний вид.
Системы автоматизированные налива нефтепродуктов
Рисунок № 2
Программное обеспечение
Системы имеют резидентное программное обеспечение (РПО) «Tver_PLC» (устанавливается в контроллер, идентификационные данные приведены в таблице 2) и внешнее программное обеспечение (ВПО) «Tver_HMI» (устанавливается на АРМ, данное ПО защищено с помощью авторизации пользователя, паролей и ведения журнала событий, идентификационные данные приведены в таблице 3). Функционально РПО разбито на две части: метрологическую и управления. Подпрограмма управления по заданию, полученному с АРМ, управляет запорно-регулирующей арматурой трубопровода для осуществления технологического режима налива и дозирования нефтепродукта. Подпрограмма метрологическая обеспечивает прием данных с расходомера-счетчика массового, и по полученным значениям массы и объема, вычисляет плотность отпущенного нефтепродукта.
Метрологические характеристики системы нормированы с учетом влияния ПО.
Уровень защиты программного обеспечение в соответствии с Р 50.2.077-2014:
-
- для РПО - «средний»;
-
- для ВПО - «средний».
Таблица 2 - Идентификационные данные РПО
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
Идентификационное наименование ПО |
РПО «Tver PLC» |
Номер версии (идентификационный номер ПО), не ниже |
1.0 |
Цифровой идентификатор ПО |
- |
Таблица 3 - Идентификационные данные ВПО
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
Идентификационное наименование ПО |
ВПО «Tver HMI» |
Номер версии (идентификационный номер ПО), не ниже |
1.0 |
Цифровой идентификатор ПО |
- |
Знак утверждения типа
Знак утверждения типананосится на титульные листы руководства по эксплуатации и паспорта системы типографским способом.
Сведения о методиках измерений
Сведения о методиках (методах) измерений приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные и технические документы
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к системам автоматизированным налива нефтепродуктов НХА-АСН
Приказ Росстандарта от 07.02.2018 г. № 256 Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений массы и объема жидкости в потоке, объема жидкости и вместимости при статических измерениях, массового и объемного расходом жидкости
ТУ 26.51.52-003-72127746-2017 Системы автоматизированные налива нефтепродуктов НХА-АСН. Технические условия
Поверка
Поверкаосуществляется по документу МП-0418-2018 «Системы автоматизированные налива нефтепродуктов НХА-АСН. Методика поверки», утвержденному ЗАО КИП «МЦЭ» 18.04.2018 г.
Основные средства поверки:
- вторичный эталон единицы объема жидкости по приказу Росстандарта от 07.02.2018 г. № 256, установка поверочная средств измерений объема и массы УПМ 2000, рег. № 45711-10;
- плотномер ПЛОТ-3, рег. № 20270-12.
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемой системы с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на бланк свидетельства о поверке.
Изготовитель
Общество с ограниченной ответственностью «НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ФИРМА «НЕФТЕХИМАВТОМАТИКА» (ООО НПФ «НЕФТЕХИМАВТОМАТИКА»)
ИНН 7709529848
Адрес: 111395, г. Москва, проезд Научный, д. 17, помещение 9-32
Телефон (факс): +7 (495) 268-13-77
E-mail: info@hxa.ru
Испытательный центр
Закрытое акционерное общество Консалтинго-инжиниринговое предприятие «Метрологический центр энергоресурсов» (ЗАО КИП «МЦЭ»)
Адрес: 125424, г. Москва, Волоколамское шоссе, д. 88, стр. 8
Телефон (факс): +7 (495) 491-78-12
Е-mail: sittek@mail.ru
Web-сайт: http://www.kip-mce.ru
Принцип действия систем основан на измерении и вычислении количественных (объема и массы) и качественных (температуры и плотности) характеристик отгружаемого нефтепродукта с помощью средств измерений, а также обработки, преобразовании, индикации и регистрации результатов измерений и вычислений.
Системы по своей структуре являются ИС-1 по ГОСТ Р 8.596-2002 и выпускаются в различных исполнениях, которые отличаются входящими в их состав средствами измерений, количеством устройств налива (от 1 до 6) и диаметрами условного прохода устройств налива.
Система конструктивно состоит из:
-
- эстакады налива (от 1 до 6);
-
- устройства верхнего или нижнего налива (от 1 до 6);
-
- системы контроля и дозирования (СКИД) нефтепродуктов (от 1 до 6);
-
- шкафа управления;
-
- шкафа силового;
-
- автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора.
Общий вид системы представлен на рисунке 1.
СКИД включает в свой состав: расходомер-счётчик массовый (в соответствии с таблицей 1), преобразователь температуры (термопреобразователи универсальные ТПУ 0304/М3-МВ, тип первичного преобразователя Pt100, индекс заказа «А», регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений (далее - рег. № 50519-17), пост управления кнопочный с устройством отсчетным показывающим, двухпроходной электромагнитный клапан, электронасос и технологическое оборудование. Общий вид СКИД представлен на рисунке 2.
АРМ представляет собой персональный компьютер с установленным на него программным обеспечением.
Полное описание составных частей системы (состав и назначение) приведены в эксплуатационной документации на системы.
Таблица 1 - Типы применяемых расходомеров-счётчиков массовых
Наименование средств измерений |
Рег. номер |
Расходомер-счётчик массовый FC430 (первичный преобразователь - FCS400, вторичный преобразователь - FCT030) |
52346-12 |
Расходомер-счётчик массовый OPTIMASS х400 (первичный преобразователь - серии 6000, конвертер сигналов MFC 400) |
53804-13 |
Расходомеры массовые Promass (первичные преобразователи E или F, электронного преобразователя - 83) |
15201-11 |
Основным оборудованием шкафа управления является контроллер (контроллер программируемый SIMАTIC S7-1200, рег. № 63339-16).

Рисунок 1 - Общий вид системы

Рисунок 2 - Общий вид СКИД
Система с помощью электронасоса производит процесс налива нефтепродукта из резервуара с топливом в автоцистерну. Во время налива производится измерение объема, массы и температуры. Двухпроходной электромагнитный клапан, обеспечивает производительность налива. Расходомер-счётчик массовый измеряет массу и объем прошедшего через него нефтепродукта и передает измеренные значения в контроллер в виде частотно-импульсных сигналов, где по измеренным значениям вычисляется значение плотности нефтепродукта. Измерение температуры нефтепродукта в трубопроводе осуществляется с помощью термопреобразователя. Связь между термопреобразователем и контроллером осуществляется с помощью RS-485. Контроллер обрабатывает поступающие на него сигналы в реальном времени, формирует управляющие сигналы на электронасос, двухпроходной электромагнитный клапан и технологическое оборудование, а также обеспечивает отображение параметров нефтепродукта при каждом наливе на АРМ и посте управления кнопочном с устройством отсчетным показывающим. Кнопочный пост служит для передачи информации о готовности к приему нефтепродукта и остановки налива в аварийных и критических ситуациях.
Для сохранности информации в случаях аварий и сбоев в системе применяются источники бесперебойного питания.
В системе предусмотрена защита от несанкционированного доступа к системной информации, программным средствам, текущим данным и параметрам настройки (замки, механические пломбы, индивидуальные пароли и программные средства для защиты файлов и баз данных, ведение журналов событий системы). Схема пломбировки средств измерений из состава системы в соответствии с их эксплуатационной документацией и/или в соответствии с МИ 3002-2006.
Таблица 4 - Метрологические характеристики
Наименование характеристики |
Значение |
1 |
2 |
Диаметр условного прохода устройства налива, мм |
50; 80; 100 |
Диапазон измерений массового расхода нефтепродукта*, кг/ч |
от 15000 до 130000 |
Диапазон измерений плотности, кг/м3 |
от 650 до 910 |
Диапазон измерений температуры нефтепродукта, °С |
от -40 до +50 |
Минимальная доза выдачи, кг (м3) |
1300 (2) |
Пределы допускаемой относительной погрешности измерений массы, % |
±0,25 |
Пределы допускаемой относительной погрешности измерений объема, % |
±0,25 |
Пределы допускаемой относительной погрешности измерений плотности, % |
±0,4 |
Пределы допускаемой основной приведенной погрешности измерений температуры к диапазону измерения температуры**, у, % |
±0,25 |
Продолжение таблицы 4
Наименование характеристики |
Значение |
1 |
2 |
Пределы допускаемой дополнительной погрешности измерений температуры от изменения температуры окружающей среды в диапазоне рабочих температур на каждые 10 °С изменения температуры от нормальных условий измерений, % |
±0,5-у |
Нормальные условия измерения температуры:
|
от +20 до +25 от 30 до 80 от 84 до 106,7 |
* в зависимости от условного прохода устройства налива ** диапазон измерения температуры указан в эксплуатационной документации на термопреобразователь |
Таблица 5 - Основные технические характеристики
Наименование характеристики |
Значение |
Измеряемая среда (нефтепродукты) |
дизельное топливо, бензин |
Напряжение электропитания от сети переменного тока частотой (50 ± 1) Гц, В |
+10 % +10 % 220-15 %, 380-15 % |
Давление в трубопроводах при наливе, МПа, не более |
1,6 |
Рабочие условия эксплуатации
|
от -40 до +50 от -40 до +50 от +10 до +50 95 80 от 84 до 106,7 |
Количество устройств налива нефтепродуктов** |
от 1 до 6 |
* для систем, в составе которых используется расходомер-счётчик массовый FC430 (рег. № 52346-12), температура окружающей среды от минус 20 до плюс 50 °С ** количество устройств налива и их тип указываются в карте заказа на систему |