Номер по Госреестру СИ: 70042-17
70042-17 Комплексы дефектоскопические
(АВИКОН-03М)
Назначение средства измерений:
Комплексы дефектоскопические АВИКОН-03М (далее - комплексы) предназначены для измерений временных задержек и амплитуд отраженных сигналов от выявленных дефектов по всему сечению рельса за исключением перьев подошвы в процессе ультразвукового контроля по всей длине обеих нитей железнодорожного пути и стрелочных переводов при непрерывной регистрации и расшифровке дефектограмм.
Одновременно комплексы могут осуществлять выявление дефектов в приповерхностном слое головки рельса магнито-динамическим, а также контроль состояния рельсового пути визуально-оптическим методами контроля.
Внешний вид.
Комплексы дефектоскопические
Рисунок № 1
Программное обеспечение
Программное обеспечение (ПО) МВ обрабатывает информацию, поступающую с модулей МДИ и МДМ. На МВ подаются оцифрованные выходные сигналы детекторов устройств блоков МДИ и цифровой выходной массив блока МДМ. ПО МВ осуществляет синхронизацию работы комплекса, привязку сигналов к путейской координате и вычисляет задержки времени прихода эхо-сигналов относительно излучения в ультразвуковых каналах. ПК по данным, поступающим с МВ, строят на мониторах ленту непрерывной регистрации (В-развертку).
Все ПК комплекса объединены через сетевой коммутатор в локальную сеть и аппаратно связаны (интерфейсы RS485, RS422, Ethernet) с модулями МДИ, МДМ, МС и МВ для подачи команд в модули или приема от них информации.
Подача всех управляющих команд комплекса производится с клавиатуры или при помощи манипулятора «мышь». Состояние управляющей команды или параметра отображается на экране монитора.
Идентификационные признаки ПО комплекса соответствуют данным, приведенным в таблице 1.
Таблица 1 - Идентификационные данные ПО
Идентификационные данные (признаки) |
Значение | |
Идентификационное наименование ПО |
CrateTuner |
ATape |
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
12.2.1 и выше |
1.2.280 и выше |
Цифровой идентификатор ПО |
- |
- |
Уровень защиты ПО «высокий» в соответствии с Р 50.2.077-2014.
Знак утверждения типа
Знак утверждения типананосится на лицевую панель БД-1 и титульный лист Руководства по эксплуатации методом печати.
Сведения о методиках измерений
Сведения о методиках (методах) измерений приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные и технические документы
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к комплексам дефектоскопическим АВИКОН-03М
ГОСТ 18576-96 Контроль неразрушающий. Рельсы железнодорожные. Методы ультразвуковые
ЖРГА.412239.003 ТУ «Комплекс дефектоскопический АВИКОН-03М. Технические условия»
Поверка
Поверкаосуществляется по документу МП 049.Д4-17 «Комплексы дефектоскопические АВИКОН-03М. Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИОФИ» 09.10.2017 г.
Основные средства поверки:
-
1 Осциллограф цифровой TDS2012B (Рег. № 32618-06).
-
2 Генератор сигналов сложной формы AFG3022 (Рег. № 32620-06).
-
3 Аттенюатор ступенчатый ручной 8496А (Рег. № 60237-15).
-
4 Аттенюатор ступенчатый ручной 8494А (Рег. № 60237-15).
-
5 Мера №3Р из комплекта мер ультразвуковых ККО-3 (Рег. № 63388-16).
-
6 Мера № 3 из комплекта мер ультразвуковых ККО-3 ( Рег. № 63388-16).
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.
Изготовитель
Открытое акционерное общество «Радиоавионика» (ОАО «Радиоавионика») ИНН 7809015518
Адрес: 190103, г. Санкт-Петербург, Троицкий пр., д. 4, лит. Б Телефон: +7 (812) 251-38-75
Факс: +7 (812) 251-27-43
Е-mail: info@radioavionica.ru
Web-сайт: www.radioavionica.ru
Испытательный центр
Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научноисследовательский институт оптико-физических измерений»Адрес: 119361, г. Москва, ул. Озерная, 46
Телефон: +7 (495) 437-56-33
Факс: +7 (495) 437-31-47
Web-сайт: www.vniiofi.ru
Е-mail: vniiofi@vniiofi.ru
Комплексы являются составной частью автоматизированных многоканальных систем контроля рельсов с использованием следующих методов контроля: ультразвукового, магнитодинамического и визуального-оптического - с системой обработки на персональном компьютере (ПК).
Комплексы устанавливаются на совмещенные вагоны-дефектоскопы, мобильные диагностические комплексы (МДК) или другие мобильные средства контроля рельсов.
Контролю подлежат рельсы типа Р50, Р65 и Р75, размеры, материал и состав которых соответствуют ГОСТ Р 51685-2000 с качеством поверхности по ГОСТ 18576-96, а также другие типы рельсов высотой от 120 до 192 мм.
Принцип действия ультразвуковых каналов комплексов основан на свойстве ультразвуковых колебаний (УЗК) отражаться от неоднородностей (эхо- и зеркальный методы) или поглощаться ими (зеркально-теневой метод) в контролируемом изделии при контактном способе ввода УЗК. Излучение зондирующих импульсов и прием УЗК от дефектов рельса или конструктивных отражателей осуществляется пьезоэлектрическими преобразователями (ПЭП). ПЭП подключены к модулям дефектоскопическим импульсным (МДИ) и установлены в искательные системы. Центрирующие механизмы обеспечивают перемещение искательных систем по поверхности катания рельса. В комплексах используются ПЭП производства ОАО «Радиоавионика».
Принцип действия магнито-динамических каналов основан на регистрации изменения приложенного магнитного поля, вызванного дефектами или конструктивными элементами рельсового пути (сварные и болтовые стыки, подкладки). Магнитные искатели (МИ) представляют собой датчики магнитного поля, размещенные в зоне намагничивания. С МИ сигналы поступают на модули дефектоскопических магнитных (МДМ).
Местоположение дефекта определяется по пройденному расстоянию относительно путейской координаты. Корректировка путейской координаты осуществляется оператором в момент отметки километрового столба на пульте выносном.
Модуль вычислительный (МВ) в процессе проезда мобильного средства контроля обеспечивает отображение в реальном времени дефектоскопической информации на мониторах ПК рабочих мест и ее регистрирацию на жестких дисках. Дефектоскопическая информация представляет из себя движущуюся ленту с отображением сигналов для всех ультразвуковых (в виде В-развертки с сохранением амплитуды сигналов) и магнитных каналов. После
завершения проезда на всех рабочих местах возможно проведение расшифровки записей дефектоскопической информации. Все ПК объединены в локальную сеть для обмена информацией.
Настройка каналов комплексов, а также выявление дефектов осуществляется операторами с использованием изображений на мониторах ПК рабочих мест. С клавиатуры ПК устанавливаются параметры контроля дефектоскопических каналов и параметры отображения дефектоскопической информации.
Рабочие места, МДИ, МДМ, устройства согласования и коммутации, пульт выносной, МВ, ЭВМ, щит питания и баки с контактирующей жидкостью расположены в аппаратном зале и других помещениях мобильного средства контроля рельсов .
Общий вид комплексов представлен на рисунке 1.
Рисунок 1 - Общий вид комплексов
Пломбировка от несанкционированного доступа комплекса не предусмотрена для возможности оперативной (в процессе движения мобильного средства и проведения контроля) «горячей» замены измерительных модулей (МДИ и МДМ) при появлении неисправности.
Таблица 4 - Комплектность комплексов
Наименование |
Обозначение |
Количество |
Блок дефектоскопический 1 (БД-1) |
1 шт. | |
- Контейнер |
1 шт. | |
- Модуль дефектоскопический импульсный (МДИ) |
16 шт.* | |
- Модуль дефектоскопический магнитный (МДМ) |
2 шт.* | |
- Модуль синхронизации (МС) |
1 шт. | |
- Модуль вычислительный (МВ) |
1 шт. | |
Блок дефектоскопический 2 (БД-2) |
1 шт. | |
- Контейнер |
1 шт. | |
- Модуль дефектоскопический импульсный (МДИ) |
8 шт.* | |
Система искательная |
2 шт. | |
Подвеска магнитного датчика |
2 шт. | |
Пульт выносной |
1 шт. | |
Коробка подвагонная |
2 шт. | |
Щит электропитания |
1 шт. | |
Устройство коммутации |
2 шт. | |
Стеллаж |
2 шт.* | |
Комплексы вычислительные |
4 шт.* | |
Блок бесперебойного питания |
1 шт. | |
Комплект инструмента и принадлежностей |
1 шт. | |
Комплект запасных частей |
1 шт. | |
Комплект эксплуатационной документации |
1 шт. | |
Комплект специального программного обеспечения |
1 шт. | |
Комплект стандартного программного обеспечения |
1 шт. | |
Руководство по эксплуатации |
ЖРГА.412239.003 РЭ |
1 экз. |
Методика поверки |
МП 049.Д4-17 |
1 экз. |
* Указано минимальное количество блоков, которое по требованию заказчика может быть увеличено. |
Таблица 2 - Метрологические характеристики
Наименование характеристики |
Значение |
Номинальное значение частоты заполнения зондирующих импульсов и его отклонение, МГц |
2,5±0,25 |
Длительность зондирующего импульса на уровне 0,1, мкс, не более |
2,5 |
Номинальное значение размаха электрических колебаний зондирующих |
335±50, 170±30, |
импульсов и его отклонение, В |
80±20, 40±10 |
Диапазон установки усиления аттенюатором, дБ, не менее: - модификация 1; |
84 |
- модификация 2. |
64 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности установки усиления аттенюатором, дБ |
±1 |
Максимальная условная чувствительность для всех ультразвуковых каналов по мере № 3Р из комплекта ККО-3, дБ, не менее |
24 |
Диапазон измерений временной задержки отраженного сигнала, мкс: - для каналов 0°-РС; |
от 2 до 60 |
- для каналов 22°*; |
от 4 до 100 |
- для каналов 42°; |
от 6 до 165 |
- для каналов 58°; |
от 6 до 140 |
- для каналов 70°. |
от 3 до 90 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений временной задержки отраженного сигнала, мкс: - для каналов 0°-РС и 22°*; |
±(2,5+0,01-Т)** |
- для каналов 42; 58 и 70°. |
±(3+0,02^Т)** |
* Дополнительная схема прозвучивания ** где Т - измеренное значение временной задержки сигнала, мкс |
Таблица 3 - Основные технические характеристики
Наименование характеристики |
Значение |
Количество каналов контроля, не менее: - ультразвуковых; | |
■ электрических; |
24 |
■ акустических; |
28 |
- магнитнито-динамических. |
2 |
Методы УЗК |
Эхо- , зеркальный, зеркально-теневой |
Режимы излучения УЗК колебаний |
Импульсный |
Период следования импульсов УЗК для максимальной скорости контроля*, мкс |
250±30 |
Максимальная скорость контроля, км/ч |
90** |
Дискретность регулировки усиления аттенюатором, дБ |
1 |
Напряжение питания переменного тока, В |
220+22 |
Частота питающего напряжения, Гц |
50±1,25 |
Мощность, потребляемая комплексом, кВА, не более |
1,5 |
Габаритные размеры блока дефектоскопического, мм, не более |
482x177x412 |
Масса блока дефектоскопического, кг, не более |
15 |
Наименование характеристики |
Значение |
Условия эксплуатации аппаратуры, смонтированной в аппаратном зале:
|
от +15 до +35 95 |
Условия эксплуатации аппаратуры, смонтированной в подвагонном пространстве:
|
От -50 до +50 98 |
Наработка на отказ, ч, не менее |
1000 |
* При скорости отличной от максимальной период следования импульсов УЗК определяется скоростью контроля ** Конкретное значение определяется требованиями заказчика |