В состав установки входят:

• - блок технологический (далее - БТ);

• - блок автоматики (далее - БА).

БТ (рис. 1) выполнен в виде утепленного помещения и используется для размещения, укрытия и обеспечения условий нормальной работы устанавливаемого в нем технологического оборудования и средств измерений, входящих в установку:

• - счетчиков - расходомеров массовых MICRO MOTION (модификации DS, DH, DT, DL, CMF, F, R, T, CNG050, H, LF) зарегистрированный в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений под регистрационным номером (далее -регистрационный №45115-10);

• - счетчиков-расходомеров массовых кориолисовых ROTAMASS, (модификаций RCCT, RCCS/RCCF, RCCS/RCCR) (регистрационный № 27054-09);

• - расходомеров массовых «Promass» (регистрационный №№ 15201-11);

• - счетчиков-расходомеров массовых «ЭМИС-МАСС 260» (регистрационный № 4295315);

• - счетчиков-расходомеров массовых ЭЛМЕТРО-Фломак (регистрационный № 4726611);

• - счетчиков газа вихревых СВГ (регистрационный № 13489-07);

• - датчиков расхода газа ДРГ.М (регистрационный № 26256-04);

• - влагомеров сырой нефти ВСН-ПИК (регистрационный № 38121-08);

• - влагомеров сырой нефти ВСН-2 (регистрационный № 24604-12);

• - влагомеров сырой нефти ВСН-АТ (регистрационный № 42678-09);

• - сепаратора, служащего для отделения газа от жидкости (сырой нефти) и оснащенного системой управления сливом емкости механического типа (поплавок, газовая заслонка и регулятор расхода), электронного типа (датчик гидростатического давления и клапаны с электроприводами на жидкостной и газовой замерных линиях) и совмещенного типа;

• - датчиков температуры;

• - датчиков давления;

• - запорной и запорно-регулирующей арматуры (клапаны, заслонки, регуляторы расхода и др.);

• - системы технологических трубопроводов;

• - системы отопления и вентиляции.

Рис. 1. Вид БТ установки изнутри.

Сепаратор выполнен в виде двух горизонтально, один над другим, расположенных цилиндрических сосудов.

Для некоторых типоразмеров установок могут применяться вертикальные нефтегазовые сепараторы оборудование и работа которых идентичны описанным.

При подаче на вход установки измерительной «МАССА» продукции нефтяной скважин   установки обеспечивают либо попеременное наполнение и опорожнение

сепаратора жидкостью, либо постоянное истечение жидкости с поддержанием в сепараторе постоянного уровня.

БА выполнен в виде утепленного помещения, внутри которого размещены система управления и обработки информации (далее - СУОИ) и силовой шкаф, а также смонтированы вторичные приборы пожарной сигнализации и сигнализации загазованности. Для поддержания необходимой положительной температуры в помещении установлен обогреватель. БА используется для размещения, укрытия и обеспечения условий нормальной работы устанавливаемого в нем оборудования:

- системы управления и обработки информации, в состав которой входит:

- контроллеры SCADAPack на основе измерительных модулей серии 5000 (регистрационный № 50107-12) или контроллеры программируемые DirectLOGIC или системы управления модульной B&R Х20 (регистрационный № 57232-14);

- шкафа силового для питания установки, систем отопления, освещения, вентиляции;

- шкафа вторичного оборудования (с сигнализацией загазованности и пожаро -охранной сигнализацией).

Установки измерительные «МАССА» для каждой подключенной на измерение скважины осуществляют следующие виды измерений:

- прямые измерения массового расхода и массы сырой нефти;

- прямые и косвенные измерения объемного расхода и объема газа, выделившегося в результате сепарации, с приведением к нормальным условиям;

- прямые и косвенные измерения объемной доли воды в сырой нефти;

- косвенные измерения массового расхода и массы сепарированной нефти.

Газожидкостная смесь от скважин поступает на узел переключения, где с помощью системы автоматики или вручную выбирается скважина, которую нужно поставить на измерение. Продукция с остальных скважин через байпасную линию направляется в общий выходной коллектор. Продукция измеряемой скважины поступает в циклон сепаратора, где она разделяется на жидкость и газ. Газ попадает в верхнюю полость сепаратора и, пройдя через регулятор расхода и расходомер, уходит в общий коллектор. Жидкость стекает по полкам в накопительный сосуд сепаратора.

По мере роста уровня жидкости регулятор расхода на газовой линии закрывается, увеличивая сопротивление выходу газа, что ведет к возрастанию перепада давления между полостями сепаратора и коллектором.

При достижении перепада давления, достаточного для слива емкости сепарационной, открывается регулятора расхода на жидкостной линии, жидкость через влагомер, расходомер и регулятор расхода начинает поступать в коллектор и ее уровень в сепараторе стабилизируется.

В момент открытия регулятора расхода жидкости, при поступлении в систему управления СУОИ от расходомера сигнала, превышающего нулевое значение, включается таймер отсчета времени измерения и в СУОИ начинает поступать измерительная информация.

По мере слива жидкости из сепаратора, уровень ее падает и давление в сепараторе постепенно уменьшается.

В момент закрытия регулятора расхода жидкости выходной сигнал расходомера принимает нулевое значение, отсчет расхода жидкости прекращается, но счет времени продолжается до следующего открытия клапана. При этом значение времени измерения фиксируется в памяти СУОИ.

Таким же образом производятся измерения объемного расхода газа.

Таблица 6 -

установок измерительных «МАССА» приведены в таблице 2 и 3.

Таблица 2. Метрологические характеристики

Таблица 3. Технические характеристики