Принцип действия дозаторов основан на преобразовании деформации упругого элемента тензорезисторного датчика, возникающей под действием силы тяжести дозируемого вещества в аналоговый электрический сигнал, с последующей обработкой сигнала в аналоговоцифровом преобразователе (далее АЦП) и отображением значения дозируемого вещества в единицах массы в системе управления.

Конструктивно дозатор состоит из металлической рамы, на которой закреплены питатель: наливная труба с клапаном дозирования; грузоприемное устройство для взвешивания тары до и после заполнения и системы управления. Тип заполнения - сверху.

Дозаторы выпускаются в нескольких модификациях, различающихся вариантом исполнения системы управления и основными метрологическими характеристиками.

Модификации грузоприемного устройства различаются типом заполняемой емкости (типы 19, 29, 31, 32, 33, 81, 84, 86 - для розлива в бочки, типы 16, 17, 18, 26, 27, 28, 37, 71, 72, 91 - для розлива в канистры, ведра, бочки и кубы, размещенные на паллетах, типы 14, 24, 64, 605, 606, 608 - для розлива в канистры, типы 14, 24, 44, 410, 408, 413, RF - для розлива в ведра), а также множеством дополнительных принадлежностей, таких как каплесборники с управлением, сигналы переполнения или устройства вытяжки газов, грубое и точное дозирование, ручные откупоривающие-укупоривающие и пломбирующие станции с пружинным балансиром.

Грузоприёмное устройство может быть выполнено на одном или четырех тензорезисторных датчиках, может быть оснащено роликовым или цепным транспортером, пневматическим подъемом или иметь П-образную форму для взвешивания паллет.

Грузоприемное устройство оснащено следующими устройствами (указанными ниже в соответствии с ГОСТ 8.610-2012, OIML R 61-1:2004):

• -  устройствами установки нуля (2.2.4):

• -   полуавтоматическим устройством установки нуля (2.2.4.2);

• -   автоматическим устройством установки нуля (2.2.4.3);

• -   устройством начального установления на нуль (2.2.4.4);

• -   устройством слежки за нулем (может быть отключено) (2.2.4.5);

• -  устройствами автоматического тарирования с компенсированием массы тары (2.2.5).

Система управления дозаторов может быть оснащена жидкокристаллическим дисплеем, а также цифровой и функциональными клавиатурой (для систем управления FS-ТЮЕ и FS-ТЮк) или сенсорным дисплеем (ТБ-НОкХ и FS-Т10Еt).

Основные функции системы управления:

• -  проведение самотестирования (диагностики) основных узлов дозатора и ведение архива результатов самотестирования;

• -  отображения текущего состояния дозатора, режима работы и исправности узлов;

• -  задание номинальной массы дозы и производительности;

• -  контроль порядка проведения юстировки (калибровки) грузоприемного устройства;

• -  осуществление производственной статистики (подсчет количества партий товара, количества единиц в партии, среднего значения массы товара в партии и пр.);

• -  автоматическое прекращение работы в случае возникновения аварийных ситуаций;

- представление результатов дозирования и передача измерительной информации на внешние электронные устройства с помощью интерфейсов: RS232, 20мА, Ethernet.

Фото внешнего вида дозаторов приведено на рисунке 1. Фото внешнего вида системы управления приведено на рисунке 2. Знак поверки в виде наклейки наносится на лицевую панель системы управления дозатора.

Идентификационные маркировки наносятся на грузоприемное устройство и на систему управления.

На маркировочной табличке системы управления указывается:

- наименование производителя;

- обозначение типа дозатора ;

- год изготовления и серийный номер;

- класс точности;

- обозначение или наименование продукта, подлежащего дозированию;

- номинальные минимальная и максимальная дозы (Minfill и Maxfill соответственно);

- напряжение питания.

На маркировочной табличке грузоприемного устройства указывается:

- наименование производителя;

- обозначение типа грузоприемного устройства;

- год изготовления и серийный номер;

- максимальная нагрузка.

Краткое руководство по эксплуатации