Отчет «Поверки организации ООО «Константа» (по данным ФГИС «Аршин»)

Принцип действия весов основан на преобразовании действующей на весы силовой нагрузки, создаваемой взвешиваемым объектом, в деформацию упругого элемента весоизмерительного датчика, на котором нанесены тензорезисторы. Деформация упругого элемента вызывает изменение электрического сигнала, снимаемого с тензорезисторов. Аналоговый электрический сигнал от весоизмерительных датчиков передается в индикатор для аналого-цифрового преобразования, обработки и индикации результатов измерений.

Конструктивно весы состоят из весоизмерительного устройства, прибора весоизмерительного (индикатора), вторичного дисплея. В состав весоизмерительного устройства входят грузоприемное устройство, весоизмерительные датчики (1 шт.), грузопередающие устройства.

Грузоприемное устройство представляет собой грузоприемную платформу с ленточным конвейером. Конвейер предназначен для размещения багажа и перемещения его в транспортную систему для дальнейшей обработки. Грузоприемная платформа снабжена регулируемыми по высоте ножками. Грузопередающие устройства (узлы встройки) поставляются с весоизмерительными датчиками и служат для обеспечения нормальной работы весов при деформации грузоприемной платформы, вызванной изменением температуры и (или) объектом взвешивания.

В весах устанавливаются датчики весоизмерительные тензорезисторные LOC (Госре-естр № 58370-14) фирмы «Vishay Precision Group».

В весах применяется прибор весоизмерительный (индикатор) Микросим М0600-Б ООО НПП "Метра" (Госреестр № 55918-13).

Прибор весоизмерительный (индикатор) Микросим М0600-Б имеет 2 последовательных интерфейса RS-232, один- для подключения весов к вторичному дисплею, второй- для подключения весов к персональному компьютеру, принтеру и т.д.

Вторичный дисплей предназначен для индикации результатов измерений.

Весы имеют обозначение КЛВ В17А.0000.00, где

КЛВ - обозначение типа весов;

В17А.0000.00 - обозначение документации на весы по внутреннему классификатору Компании “LAS-1”, SIA.

В весах предусмотрены следующие устройства:

• - устройство первоначальной установки нуля;

• - устройство слежения за нулем;

• - полуавтоматическое устройство установки нуля.

Рисунок 1 - Внешний вид весов конвейерных ленточных взвешивающих КЛВ

Прибор весоизмерительный (индикатор)

Микросим М0600-Б

Рисунок 2 - Внешний вид прибора весоизмерительного (индикатора) Микросим М0600-Б и

вторичного дисплея

Рисунок 3 - Маркировка весов конвейерных ленточных взвешивающих КЛВ

Лист № 3 Всего листов 5 Маркировка весов производится на разрушаемой при удалении фирменной наклейке, закрепленной на боковой панели грузоприемном устройстве, на коробке вторичного дисплея и прибора весоизмерительного (индикатора).

На фирменную наклейку наносится следующая маркировка:

- полное наименование изготовителя и логотип;

- класс точности

- обозначение весов ;

• - максимальная нагрузка (Max);

• - минимальная нагрузка (Min);

• - поверочный интервал (e);

• - знак утверждения типа;

• - предельные значения температуры;

• - серийный номер весов;

• - номер версии программного обеспечения;

• - год производства весов;

• - знак «Сделано в ЕС».

В весах предусмотрена защита от несанкционированного изменения установленных регулировок (регулировки чувствительности (юстировки)) следующим способом: доступ в режим «калибровка» защищен паролем. После поверки прибор весоизмерительный (индикатора) Микросим М0600-Б пломбируются поверителем пломбой, закрывающей доступ внутрь корпуса (рисунок 4).

Рисунок 4 - Схема защиты от несанкционированного доступа в настройки и обозначение места для нанесения оттиска клейма.

В комплект поставки входят:

• 1. Весы конвейерные ленточные взвешивающие КЛВ -1 шт.

• 2. Руководство по эксплуатации - 1 экз.

• 3. Паспорт-1 экз.

Класс точности весов по ГОСТ OIML R 76-1-2011.........................................обычный

Обозначение весов, максимальная нагрузка (Max), минимальная нагрузка (Min), действительная цена деления (d), поверочный интервал (е), пределы допускаемой погрешности (mpe) при поверке, число поверочных интервалов (n) для весов приведены в таблице 2.

Таблица 2

Пределы допускаемой погрешности в эксплуатации равны удвоенному значению пределов допускаемых погрешностей при поверке

Предел допускаемого размаха.................................................................... |mpe|

Диапазон установки на нуль (суммарный) устройств установки нуля и слежения за нулем, не более...........................................................................................4 % от Max

Диапазон устройства первоначальной установки нуля, не более..............20 % от Max

Время установления показаний, с, не более

Условия эксплуатации весов:

• - предельные значения температуры, (T_min, T_max), °С...............................от +10 до +35

• - относительная влажность при температуре 25 °С, %, не более

Электропитание весов от сети переменного тока:

• - напряжение питания, В..................................................................от 187 до 242

• - частота питания, Гц.........................................................................от 49 до 51

Потребляемая мощность, кВт, не более

Число весоизмерительных датчиков, габаритные размеры и масса грузоприемной платформы приведены в таблице 3.

Таблица 3

Лист № 5

Всего листов 5

Габаритные размеры индикатора (длина, ширина, высота), мм, не более......175x105x85