Номер по Госреестру СИ: 58293-14
58293-14 Дефектоскопы ультразвуковые портативные
(SpotСhecker)
Назначение средства измерений:
Дефектоскопы ультразвуковые портативные SpotChecker (далее по тексту -дефектоскопы) предназначены для измерений толщины металла при проведении ручного контроля на наличие дефектов точечных сварных швов на производстве.
Внешний вид.
Дефектоскопы ультразвуковые портативные
Рисунок № 1
Программное обеспечение
На электронный блок дефектоскопов устанавливается внутреннее программное обеспечение (ПО) «SpotChecker», которое выполняет следующие основные функции:
-
- установка и изменение настроек дефектоскопа;
-
- графическое отображение сигналов на экране дефектоскопа;
-
- сохранение результатов контроля;
-
- вывод на экран и распечатка сохраненных результатов контроля;
-
- применение автоматических средств оценки результатов контроля;
-
- ввод замечаний;
-
- экспорт результатов контроля в MS-Excel и MS-Access для последующей статистической обработки;
Идентификационные признаки ПО дефектоскопов соответствуют данным,
приведенным в таблице 1. Таблица 1
Идентификационное наименование ПО |
Номер версии (идентификационны й номер) ПО |
Цифровой идентификатор ПО (контрольная сумма исполняемого кода) |
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО |
SpotChecker |
V.1.0.9 и выше |
- |
- |
Защита программного обеспечения дефектоскопов от непреднамеренных и
преднамеренных изменений соответствует уровню А.
Знак утверждения типа
Знак утверждения типаЗнак утверждения типа наносится на титульный лист руководства по эксплуатации типографским способом и на заднюю панель дефектоскопа способом наклеивания этикетки.
Сведения о методиках измерений
Сведения о методиках (методах) измерений
приведены в Руководстве по эксплуатации Дефектоскопов ультразвуковых портативных
SpotChecker (Редакции 2.0; от марта 2009 года); Глава 2.
Нормативные и технические документы
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к дефектоскопам ультразвуковым портативным SpotCheckerТехническая документация компании Baker Hughes Digital Solutions GmbH, Германия.
Принцип действия дефектоскопов основан на реверберационном методе ультразвукового неразрушающего контроля.
Ультразвуковая волна, генерируемая преобразователем дефектоскопа, проникает в объект контроля, распространяется в нем, отражается от неоднородностей в объекте или от его донной поверхности, принимается преобразователем дефектоскопа и преобразовывается в электрический сигнал. Принятый сигнал регистрируется и обрабатывается процессором электронного блока. На ЖК-дисплее электронного блока дефектоскопа отображаются параметры обработанного сигнала, значение толщины. По форме серии отраженных эхо-сигналов и значению толщины дефектоскоп выдает заключение о наличии дефектов в точечных сварных швах.
Стробирующие импульсы ультразвуковых колебаний (УЗК) настраиваются по фронту или пиковой амплитуде положительного или отрицательного полупериода.
Для ввода УЗК в криволинейные поверхности точечных сварных соединений применяются преобразователи с водяной линией задержки и гибкой резиновой мембраной.
Дефектоскопы выполнены в виде малогабаритного электронного блока с ЖК-дисплеем и клавиатурой. Управление прибором осуществляется с помощью кнопок и двумя шаровыми манипуляторами или с помощью подключаемого манипулятора «мышь». Так же предусмотрено сенсорное управление.
Рисунок 1 - Общий вид дефектоскопов
Таблица 3
№ |
Наименование |
Кол-во |
1 |
Дефектоскоп ультразвуковой портативный SpotChecker |
1 шт. |
Ультразвуковые преобразователи типа G 20 MN фирмы Baker Hughes Digital Solutions GmbH |
* | |
2 |
Сетевой блок питания |
1 шт. |
3 |
Футляр для переноски |
1 шт. |
4 |
Литий-ионная аккумуляторная батарея, 10,8 В, 4,8 А/ч |
2 шт. |
5 |
Внешнее зарядное устройство |
1 шт. |
6 |
USB-кабель В-А, 1 м |
1 шт. |
7 |
Компакт-диск с описанием изделия SpotChecker |
1 шт. |
9 |
Руководство по эксплуатации |
1 экз. |
10 |
Методика поверки |
1 экз. |
* - К |
оличество в соответствии с заказом потребителя |
Таблица 2
Наименование характеристики |
Значение характеристики |
Диапазон измерений толщины или глубины залегания дефектов, мм |
От 0,5 до 25 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений толщины или глубины залегания дефектов, мм |
± (0,02 + 0,005-X), где X -измеренное значение толщины или глубины залегания дефекта |
Диапазон регулировки скорости УЗК, м/с |
От 500 до 15000 |
Г абаритные размеры (длина х ширина х высота), мм, не более |
94 х 225 х 314 |
Масса, кг, не более |
3,2 |
Питание:
|
10,8 От 100 до 230 |
Потребляемая мощность, Вт, не более |
22 |
Условия эксплуатации:
|
От 0 до + 45 до 95 (без конденсации) |