Номер по Госреестру СИ: 57662-14
57662-14 Установка поверочная колокольная
(КПУ-2000)
Назначение средства измерений:
Установка поверочная колокольная КПУ-2000 предназначена для воспроизведения заданного объема и объемного расхода газа.
Внешний вид.
Установка поверочная колокольная
Рисунок № 1
Внешний вид.
Установка поверочная колокольная
Рисунок № 2
Программное обеспечение
установки поверочной колокольной КПУ-2000 является автономным и устанавливается на персональном компьютере.
Программное обеспечение позволяет:
-
- управлять работой установки с монитора ПК, все функции установки полностью автоматизированы;
-
- автоматически поверять средства измерений газа любых типов, имеющие импульсный выходной сигнал, а также поверочные установки СПУ-3;
-
- сохранять и распечатывать полученные результаты поверки.
Программное обеспечение разделено на:
-
- метрологически значимую часть;
-
- метрологически незначимую часть.
Разделение программного обеспечения выполнено внутри кода ПО на уровне языка программирования. К метрологически значимой части ПО относятся:
-
- программные модули, принимающие участие в обработке (расчетах) результатов измерений или влияющие на них;
-
- программные модули, осуществляющие отображение измерительной информации, ее хранение, передачу, идентификацию, защиту ПО и данных;
-
- параметры ПО, участвующие в вычислениях и влияющие на результат измерений;
-
- компоненты защищенного интерфейса для обмена данными с внешними устройствами.
Идентификационные данные ПО установки приведены в таблице 1:
Т а б л и ц а 1
Идентификационное наименование программного обеспечения |
Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения |
Цифровой идентиф икатор программного обеспечения (контрольная сумма исполняемого кода) |
Другие идентификационные данные |
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения |
Колокольная установка.ехе |
1.01 |
0D7AD0C1 |
— |
CRC-32 |
Недопустимое влияние на метрологически значимую часть ПО установки через интерфейс связи отсутствует. Метрологические характеристики установки нормированы с учетом влияния программного обеспечения.
Уровень защиты программного обеспечения установки от преднамеренных и непреднамеренных изменений соответствует уровню «С» по МИ 3286-2010. Примененные специальные средства защиты в достаточной мере исключают возможность несанкционированной модификации, обновления (загрузки), удаления и иных преднамеренных изменений метрологически значимой части ПО и измеренных (вычисленных) данных.
Знак утверждения типа
Знак утверждения типананосится на маркировочную табличку, прикрепленную на резервуаре с маслом, методом аппликации и в центр титульных листов руководства по эксплуатации и паспорта типографским способом.
Сведения о методиках измерений
Сведения о методиках (методах) измеренийМетоды измерений содержатся в документе «Установка поверочная колокольная КПУ-2000. Руководство по эксплуатации».
Нормативные и технические документы
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к установке-
1. ГОСТ Р 8.618-2006 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений объемного и массового расхода газа.
-
2. Техническая документация ООО НПО «Турбулентность - ДОН».
Поверка
Поверкаосуществляется по документу МП 0133-2-2014 «Инструкция. ГСИ. Установка поверочная колокольная КПУ-2000. Методика поверки», утвержденному ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИР» 04 апреля 2014 г.
Основные средства поверки:
- Весы электронные тензометрические для статического взвешивания МП 300 МДА Ф-3 (50/100; 600х800), НПВ 300 кг, НмПВ 1 кг, пределы допускаемой погрешности: ± 50 г в диапазоне от 1 до 25 кг ; ± 75 г в диапазоне от 25 до 100 кг ; ± 125 г в диапазоне от 100 до 300 кг;
- набор эталонных критических сопел с номинальными значениями объемного расхода 10, 25 и 50 м3/ч;
-
- Термометр ртутный ТЛ-4, диапазон от 0 °С до 50 °С , пределы абсолютной погрешности ± 0,1 °С;
-
- Барометр-анероид М67, диапазон от 80 до 120 кПа, пределы абсолютной погрешности ± 0,1 кПа.
Изготовитель
ООО НПО «Турбулентность-ДОН», 346800, Ростовская область, Мясниковский район, с. Чалтырь, 1 км шоссе Ростов-Новошахтинск, стр. № 6/8, тел./факс: (863) 203-77-80, 203-77-81, e-mail: info@turbo-don.ru
Испытательный центр
Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научноисследовательский институт расходометрии».
Юридический адрес: 420088 г. Казань, ул.2-я Азинская, 7А. Тел. (843) 272-70-62 Факс 272-00-32 e-mail: vniirpr@bk.ru
Принцип действия установки поверочной колокольной КПУ-2000 основан на сравнении эталонного объема и объемного расхода газа, прошедшего последовательно через установку (в диапазоне расхода газа от 1 до 100 м3/ч с помощью колокольного мерника и в диапазоне расхода газа от 0.01 до 1 м3/ч с помощью набора критических сопел) и поверяемое средство измерений, с показаниями поверяемого средства измерений. В качестве рабочей (поверочной) среды используется газ, забираемый из ресивера, входящего в состав установки поверочной колокольной КПУ-2000.
Установка поверочная колокольная КПУ-2000 применяется для поверки и калибровки средств измерений расхода и объема газа различных типов методом непосредственного сличения в диапазоне расходов воспроизводимых установкой.
В состав установки поверочной колокольной КПУ-2000 входят:
- мерник колокольный газовый (далее колокол), с закрепленными на боковой стенке верхними и нижними роликами;
-
- набор эталонных критических сопел с номинальными значениями объемного расхода 0,01; 0,016; 0,025; 0,04; 0,06; 0,15; 0,5; 1 м3/ч.
-
- блок регулирования и задания расхода для регулировки и устанавливания расхода газа при проведении измерений перед поверяемым средством измерений;
-
- резервуар, заполненный маслом трансформаторным типа ГК, установленный неподвижно на стойках;
-
- система трубопроводов с затворными механизмами, оснащенных электроприводами для подачи и вывода газа при работе установки;
-
- ресивер РВ-430/16 с понижающим газовым редуктором для нагнетания газа в систему трубопроводов;
-
- градуированная измерительная линейка;
-
- энкодер цифровой для контроля вертикального перемещения линейки;
-
- датчик избыточного давления Метран-150 CG2 (ГР № 32854-09);
-
- датчик абсолютного давления Метран-150 ТА1, (ГР № 32854-09);
-
- датчик дифференциального давления Метран-150 CD2 (ГР № 32854-09);
-
- термопреобразователь ТСПУ-0104 (ГР № 42454-09);
-
- измеритель влажности и температуры ИВТМ-7 МК-С - 2 шт. (ГР № 15500-12);
-
- термометр сопротивления ДТС 124-100П (ГР № 28354-10);
-
- грузы для противовесов массой 0,3; 0,4; 17 и 50 кг для регулирования значения давле-
ния газа под колоколом.
-
- шкаф автоматики;
-
- персональный компьютер (далее ПК) с установленным программным обеспечением
«Колокольная установка.ехе» (далее - ПО).
Конструкция резервуара обеспечивает поддержание постоянной температуры газа под колоколом и масла в резервуаре. Контроль температуры и давления газа, подаваемого из-под колокола, производится по встроенным датчикам температуры и давления. Изменение значения избыточного давления под колоколом производится с помощью навешивания или снятия грузов на противовесы.
Колокол представляет собой герметичный цилиндр постоянного сечения с полусферическим закрытым верхом, подвешенный на четырех грузовых цепях. Нижняя (открытая) часть
Лист № 2 Всего листов 6 колокола погружена в резервуар, заполненный маслом. На грузовых цепях, натягиваемых направляющими шестернями, закреплены уравновешивающие колокол противовесы, на которые могут устанавливаться дополнительные грузы. К верхней части колокола гибким соединением через вращающийся блок и цифровой энкодер прикреплена линейка с нанесенной шкалой, градуированной с интервалом 0,1 м3. Линейка перемещается по направляющей, закрепленной на внешней стенке резервуара. Цифровой энкодер преобразует угол поворота вращающегося блока в электрический импульсный сигнал , соответствующий линейному перемещению отградуированной линейки - 1000 импульсов на 0,1 м3.
С помощью ПО и автоматики установки задается необходимый для проведения изме -рения объем газа, путем задания количества импульсов цифровому энкодеру.
При выполнении измерений колокол на роликах под действием собственного веса перемещается в резервуаре с маслом по направляющим штангам и внутренней стенке резервуара. При этом из пространства под колоколом вытесняется объем газа, пропорциональный площади внутреннего (пустотелого) сечения колокола и его перемещению по вертикали. Применение направляющих штанг и роликов обеспечивает постоянный зазор между стенками колокола и резервуара, а также между линейкой и внешней стенкой резервуара.
Поверяемые средства измерений подключаются к одному из выводящих патрубков блока регулирования и задания расхода.
В блок регулирования и задания расхода входят :
- управляемый электроприводом с обратной связью регулирующий вентиль ;
- набор критических сопел , открытие и закрытие которых обеспечивается управляемыми электроприводами шаровыми кранами.
Блок регулирования и задания расхода управляется с помощью ПО, установленного на ПК из состава установки.
Рисунок 1 - Общий вид установки поверочной колокольной КПУ-2000
Рисунок 2 - Схема пломбирования установки поверочной колокольной КПУ-2000
1 - направляющая для линейки, 2 - линейка, 3 - энкодер цифровой, 4 - фотодатчик, 5 - проволока, 6 - ролик для проволоки, 7 - самоклеящаяся пломба в виде наклейки из легкоразрушаемо-го материала, предотвращающая доступ к снятию или замене линейки, 8 - самоклеящаяся пломба в виде наклейки из легкоразрушаемого материала, предотвращающая доступ к снятию или замене фотодатчика, 9 - самоклеящаяся пломба в виде наклейки из легкоразрушаемого материала, предотвращающая доступ к снятию или замене энкодера цифрового.
Комплект установки приведен в таблице 3.
Т а б л и ц а 3
Наименование |
Обозначение |
Кол-во |
При-меча-ние |
Установка поверочная колокольная |
КПУ-2000 |
1 шт. | |
Установка поверочная колокольная КПУ-2000. Руководство по эксплуатации |
УПК.00.00.000 РЭ |
1 экз. | |
Установка поверочная колокольная КПУ-2000. Паспорт |
УПК.00.00.000 ПС |
1 экз. | |
Инструкция. ГСИ. Установка поверочная колокольная КПУ-2000. Методика поверки |
МП 0133-2-2014 |
1 экз. | |
Эксплуатационная документация на составные части |
1 комплект | ||
Комплект монтажных частей |
1 комплект |
Основные метрологические и технические характеристики установки приведены в таблице 2.
Т а б л и ц а 2
Характеристика |
Значение характеристики |
Номинальный объем колокола, м3 |
2,0 |
Диапазон воспроизводимых объемных расходов газа, м3/ч |
от 0,01 до 100 |
Избыточное давление под колоколом, кПа, не более |
2,6 |
Пределы допускаемой относительной погрешности установки при воспроизведении объема газа, % |
± 0,2 |
Пределы допускаемой относительной погрешности установки при воспроизведении объемного расхода газа, % |
± 0,2 |
Цена оцифрованного деления шкалы, м3:
|
0,1 0,0001 |
Условия эксплуатации:
|
от плюс 17 до плюс 23 от 30 до 80 от плюс 17 до плюс 23 от 84 до 106,7 |
Напряжение питающей сети, В |
2201^ |
Частота питающей сети, Гц |
(50 ± 1) |
Потребляемая мощность, кВт, не более |
5,0 |
Габаритные размеры, мм, не более: | |
- установки поверочной |
2850х2720х4800 |
- ресивера |
600х600х1800 |
- шкафа автоматики |
400х200х500 |
Масса, кг, не более: | |
- установки поверочной |
3000 |
- ресивера |
220 |
- шкафа автоматики |
12 |
Средняя наработка на отказ, час, не менее |
8000 |
Полный средний срок службы, лет, не менее |
10 |