Комплексы средств контроля и управления КР1200 (далее - комплексы) используются для сбора и измерений параметров технологических процессов, визуализации, регистрации, обработки и оценки данных, выработки сигналов управления и регулирования, реализации функций противоаварийной защиты, а также для накопления, регистрации и хранения информации о состоянии технологических параметров. Комплексы выполнены на основе программно-технических средств при использовании промышленных контроллеров и программного обеспечения для их программирования, а так же SCADA- систем. Комплексы предназначены для использования в составе систем автоматического контроля и управления различными технологическими процессами.

Принцип действия измерительных каналов комплексов при обработке входных сигналов силы и напряжения постоянного тока заключается в аналого-цифровом преобразовании аналоговых сигналов в цифровые коды; сигналы от термопреобразователей сопротивления и термопар за счет аналого-цифрового преобразования также преобразуются в цифровые коды, которые затем программным путем преобразуются в значения физического параметра (температуру). Программные средства обеспечивают возможность преобразования сигналов от термопреобразователей сопротивления с НСХ по ГОСТ 6651-2009, термопар - по ГОСТ Р 8.585-2001. Представление информации о текущих значениях контролируемых технологических параметров осуществляется на экране монитора ПЭВМ в числовой или в графической форме, а также на мнемосхемах состояния технологического объекта.

Комплексы состоят из следующих компонентов: устройства управления (КР 1200 УУ), основного (КР 1200 ПУ) и резервного (КР 1200 РПУ) пультов управления, блока экстренного аварийного останова (КР 1200 БЭАО) и устройства связи с объектом (КР 1200 УСО). КР 1200 УСО обеспечивает связь с объектом по аналоговым и дискретным каналам, количество которых определяется заказом (до 150 аналоговых и до 2000 дискретных).

Конструктивное исполнение комплекса КР1200 зависит от количества входных /выходных сигналов (в соответствии с заказом). Возможны варианты исполнения КР 1200 УУ, КР 1200 БЭАО и КР 1200 УСО как в отдельных шкафах, так и одном двухдверном металлическом шкафу напольного исполнения. В любом варианте конструктивного исполнения двери шкафов снабжены механическими замками. В шкафах предусмотрены клеммы и разъемы для подключения линий связи.

КР1200 ПУ представляет собой персональный компьютер ПК с основными техническими характеристиками не ниже, чем Intel Celeron 847 (1.10 ГГц, объем оперативной памяти 2 ГБ, объем жёсткого диска 150 ГБ, сетевая карта Ethernet 10/100 Mb).

КР1200 РПУ представляет собой мнемошильд с световой индикацией, кнопками ручного управления, аварийного и экстренного останова. По требованию заказчика КР1200 РПУ может комплектоваться панельным промышленным компьютером с основными техническими характеристиками не ниже, чем Intel Celeron 847 (1.10 ГГц, объем оперативной памяти 2 ГБ, объем жёсткого диска 150 ГБ, сетевая карта Ethernet 10/100 Mb) с установленным сервисным ПО "SCADA WINLOG PRO", дублирующим функции основного пульта управления КР1200 ПУ. КР1200 РПУ монтируется в левую створку дверей шкафа КР 1200 УУ.

Рисунок 1. Комплекс средств контроля и управления КР1200 (КР1200 УУ, КР1200 УСО, КР1200 БЭАО, КР1200 РПУ)

Рисунок 2. Пульт управления КР1200 ПУ

• - комплексы средств контроля и управления КР1200

(количество каналов определяется заказом);

• - руководство по эксплуатации КР466400 РЭ;

• - сервисное ПО SCADA WINLOG PRO (на жестком диске ПЭВМ КР 1200 ПУ);

• - комплект ЗИП (состав определяется заказом);

• - методика поверки МП2064-0086-2013.

Диапазоны измерений силы постоянного тока, мА.......................... от 0 до 5

..... от 4 до 20

Пределы допускаемой приведенной погрешности

измерений силы постоянного тока, %.......................................... ± 0,5

Диапазон измерений напряжения постоянного тока, мВ.................. от 0 до 100

Пределы допускаемой приведенной погрешности

измерений напряжения постоянного тока, %..................................... ± 0,5

Измерительные каналы температуры

• - сигналы от термопреобразователей сопротивления....................таблица 3

• - сигналы от термопар...........................................................таблица 4

Диапазон формирования силы постоянного тока, мА.............................от 4 до 20

Пределы допускаемой приведенной погрешности

формирования силы постоянного тока, %.......................................... ± 0,5

Таблица 3 Сигналы от термопреобразователей сопротивления

Таблица 4 Сигналы от термопар

Примечания:

- в таблицах 3, 4 указан максимальный диапазон преобразования , в пределах которого обеспечиваются поддиапазоны, абсолютные значения которых должны быть не менее 50 °С -для входных сигналов от термопреобразователей сопротивления и не менее 300 °С - для входных сигналов от термопар.

- за нормирующее значение при определении приведенной погрешности принято абсолютное значение диапазона измерений/преобразования (алгебраическая разность верхнего и нижнего пределов диапазона).

- погрешность преобразования сигналов от термопар приведена с учетом погрешности встро -енного канала компенсации температуры холодного спая.

Рабочие условия эксплуатации:

• - диапазон температуры окружающего воздуха, °С.....................от 10 до 35

• - относительная влажность воздуха при 25 °С, %.............................до 80

  • - диапазон атмосферного давления, кПа ..................................от 84 до 106,7

  Электропитание:

  • -  напряжение переменного тока 50 Гц, В........................................220

  • -  напряжение постоянного тока, В................................................220

  • -  мощность, потребляемая комплексом

при питании напряжением переменного тока, А, не более ... 700 при питании напряжением постоянного тока, Вт, не более 500

Количество шкафов.............. зависит от варианта исполнения

(определяется заказом)

Средняя наработка на отказ, ч........................20000

Средний срок службы, лет .........................12