Номер по Госреестру СИ: 51417-12
51417-12 Термопреобразователи сопротивления
(405GOST)
Назначение средства измерений:
Термопреобразователи сопротивления 405GOST (далее по тексту - термопреобразователи или ТС) предназначены для измерений температуры жидких и газообразных сред, не агрессивных к материалу защитного чехла.
Внешний вид.
Термопреобразователи сопротивления
Рисунок № 1
Внешний вид.
Термопреобразователи сопротивления
Рисунок № 2
Знак утверждения типа
Сведения о методиках измерений
Сведения о методиках (методах) измерений приведены в соответствующем разделе паспорта на ТС.
Нормативные и технические документы
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к термопреобразователям сопротивления 405GOST
ГОСТ 6651-2009 ГСИ. Термопреобразователи сопротивления из платины, меди и никеля. Общие технические требования и методы испытаний.
Международный стандарт МЭК 60751 (2008, 07) Промышленные чувствительные элементы термометров сопротивления из платины.
Техническая документация фирмы изготовителя.
ГОСТ 8.558-93. ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры. ГОСТ 8.461-2009 ГСИ. Термопреобразователи сопротивления из платины, меди и никеля. Методика поверки.
Поверка
Поверкаосуществляется по ГОСТ 8.461-2009 «ГСИ. Термопреобразователи сопротивления из платины, меди и никеля. Методика поверки».
Основные средства поверки:
-
- термометр цифровой прецизионный DTI-1000, пределы допускаемой абсолютной погрешности: ±0,031 °С в диапазоне температур от минус 50 до плюс 400 °С, ±0,061 °С в диапазоне температур св. плюс 400 до плюс 650 °С;
-
- термостаты жидкостные прецизионные переливного типа моделей ТПП-1.0, ТПП-1.2 с диапазоном воспроизводимых температур от минус 60 до плюс 300 °С и нестабильностью поддержания заданной температуры ±(0,004.0,02) °С;
-
- многоканальный прецизионный измеритель температуры МИТ 8.10(М) с пределами допускаемой основной абсолютной погрешности измерения сопротивления ±(10"^R+540"4), где R - измеряемое сопротивление, Ом.
Примечание: при поверке допускается применение других средств измерений и вспомогательного оборудования, удовлетворяющих по точности и техническим характеристикам требованиям ГОСТ 8.461-2009.
Испытательный центр
Государственный центр испытаний средств измерений (ГЦИ СИ)ФГУП «ВНИИМС», г. Москва
Термопреобразователи сопротивления обеспечивают преобразование измеряемой температуры в изменение электрического сопротивления.
ТС состоят из одного или двух тонкопленочных платиновых ЧЭ с номинальной статической характеристикой преобразования (НСХ) типа «Pt100» по ГОСТ 8.461-2009 (МЭК 60751), внутренних соединительных проводов, помещенных в защитный чехол из нержавеющей стали, а также цилиндрического соединительного узла с выводными плоскими контактами и съемным пластиковым Г-образным штекером. ТС имеют исполнения, различающиеся длиной и диаметром монтажной частью, а также количеством и классом допуска ЧЭ.
Схема соединения внутренних проводников термопреобразователей с чувствительными элементами: 2-х, 3-х и 4-х проводная.
Фото общего вида термопреобразователей приведены на рисунке 1.
Рабочий диапазон измеряемых температур, °С: ....................от минус 60 до плюс 250
Условное обозначение номинальной статической характеристики преобразования (НСХ) по ГОСТ 6651-2009/МЭК 60571:..................................................................Pt100
Температурный коэффициент ТС a, оС-1:..................................................0,00385
Номинальное значение сопротивления ТС при 0 °С (Ro), Ом:..............................100
Класс допуска по ГОСТ 6651-2009/МЭК 60571:...............................................A, В
Пределы допускаемого отклонения сопротивления ТС от НСХ в температурном эквиваленте:
-
- класс А:...............................................................................±(0,15 + 0,002|ф;
-
- класс В:............................................................................................±(0,30 + 0,005|ф.
Электрическое сопротивление изоляции ТС при температуре (25±10)°С и относи-
Длина монтажной части ТС, мм:..........
Диаметр монтажной части ТС, мм:.....
Масса, кг, не более.........................
Рабочие условия эксплуатации ТС, °С: Средний срок службы, лет, не менее: ..
100
.от 30 до 500
6; 8
..............0,5
от минус 40 до плюс 120
.......5