Номер по Госреестру СИ: 50250-17
50250-17 Дефектоскопы ультразвуковые
(УДС2-РДМ-12)
Назначение средства измерений:
Дефектоскопы ультразвуковые УДС2-РДМ-12 (далее по тексту - дефектоскопы) предназначены для измерений координат залегания дефектов в рельсах железнодорожных путей на участках, проверка которых одновременно по двум нитям затруднена и небезопасна (рельсы, расположенные в тоннелях, на мостах, рядом с пассажирскими платформами, в местах с интенсивным движением поездов и т.п.) в рельсах покилометрового запаса, в старогодных рельсах на рельсосварочных предприятиях, а также при выборочном ручном контроле сварных стыков.
Внешний вид.
Дефектоскопы ультразвуковые
Рисунок № 1
Внешний вид.
Дефектоскопы ультразвуковые
Рисунок № 2
Программное обеспечение
Программное обеспечение «Управляющая программа электронного блока УДС2-РДМ-12», входящее в состав дефектоскопов, позволяет выполнять изменение настроек контроля, отображать результаты контроля на экране дефектоскопа, сохранять результаты контроля, выводить на экран и передавать сохраненные результаты контроля на персональный компьютер.
Уровень защиты программного обеспечения «высокий» в соответствии с Р 50.2.077-2014.
Идентификационные признаки ПО дефектоскопов соответствуют данным, приведенным в таблице 1.
Таблица 1
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
Идентификационное наименование ПО |
Управляющая программа электронного блока УДС2-РДМ-12 |
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
2.0 и выше |
Цифровой идентификатор ПО |
- |
Знак утверждения типа
Знак утверждения типананосится на заднюю панель блока электронного дефектоскопа способом наклеивания этикетки, а также на титульный лист руководства по эксплуатации типографским способом.
Сведения о методиках измерений
Сведения о методиках (методах) измерений
приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные и технические документы
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к дефектоскопам ультразвуковым УДС2-РДМ-12
ГОСТ Р 55724-2013 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.
Технические условия «Дефектоскоп ультразвуковой УДС2-РДМ-12
«ТУ 26.51.66.121-012-03327411-2016».
Поверка
Поверкаосуществляется по документу МП 057.Д4-16 «ГСИ. Дефектоскопы ультразвуковые УДС2-РДМ-12. Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИОФИ» 15.12.2016 г.
Основные средства поверки:
-
- Осциллограф универсальный С1-65 (Рег. №3371-72)
-
- Тестер ультразвуковой МХ02-УЗТ-1 (Рег. №44427-10)
-
- Комплект мер ультразвуковых ККО-3 (Рег. № 63388-16)
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик, поверяемых СИ с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке в виде наклейки или оттиска поверительного клейма.
Изготовитель
Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное объединение
«РДМ-ВИГОР» (ООО НПО «РДМ-ВИГОР»)
ИНН 9721005114
Адрес: 109507, Россия, г. Москва, Волгоградский пр-т, д. 197, пом. 3
Телефон: (499) 262-77-99, (495) 372-50-11
Web-сайт: http://rdm-vigor.ru
Е-mail: npo.rdmvigor@mail.ru
Испытательный центр
Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научноисследовательский институт оптико-физических измерений» (ФГУП «ВНИИОФИ»)Адрес: 119361, г. Москва, ул. Озерная, 46
Телефон: (495) 437-56-33, факс: (495) 437-31-47
Web-сайт: www.vniiofi.ru
E-mail: vniiofi@vniiofi.ru
Принцип действия дефектоскопов основан на способности ультразвуковых колебаний (УЗК) распространяться в контролируемых изделиях и отражаться от внутренних дефектов и граней изделий. Принятый сигнал усиливается, после чего преобразуется в цифровую форму, обрабатывается микропроцессором и в графическом и цифровом виде отображается на экране.
Дефектоскоп состоит из следующих основных блоков и узлов: блок электронный, тележка дефектоскопная, датчик пути, блоки преобразователей, координатное устройство, пульты выносные.
Общий вид дефектоскопа представлен на рисунке 1.
Рисунок 1 - Общий вид дефектоскопа
Для предотвращения несанкционированного доступа используется пломбировка электронного блока дефектоскопов. Схема пломбировки приведена на рисунке 2.
Рисунок 2 - Схема пломбировки электронного блока дефектоскопов от несанкционированного доступа
Дефектоскоп является переносной механизированной системой ультразвукового контроля с использованием эхо-метода (ЭМ) и зеркально-теневого метода (ЗТМ) при контактном способе ввода ультразвуковых колебаний (УЗК). Количество независимых информационных каналов, реализуемых при работе с блоками пьезоэлектрических резонаторов (БП) в режиме сплошного контроля - 14, из них 8 - с реализацией в канале раздельной, а 6 - совмещенной схемы излучения и приема УЗК.
Количество каналов возбуждения и приема УЗК, предусмотренных для работы с ручными пьезоэлектрическими преобразователями (ПЭП), - 3.
Дефектоскопы ультразвуковые УДС2-РДМ-12 применяются на железнодорожном виде транспорта.
Таблица 4 -
Наименование |
Обозначение |
Количество |
Блок электронный дефектоскопа ультразвукового |
- |
1 шт. |
Блок питания аккумуляторный |
- |
1 шт. |
Комплект блоков пьезоэлектрических преобразователей |
БП1; БП1-Л; БП2; БП2-Л; БП3-Л |
1 компл.* |
Тележка |
- |
1 шт. |
Комплект соединительных кабелей |
- |
1 компл. |
Комплект пультов выносных |
«СТЫК» |
1 шт. |
Пульт выносной №2 |
«КАДР» |
1 шт* |
Комплект контрольных кабелей |
БП3 |
1 компл.* |
Комплект ПЭП |
П112-2,5-12-РДМ-Р, П121-2,5-42-РДМ-Р, П121-2,5-50-РДМ-Р, П121-2,5-55-РДМ-Р, П121-2,5-65-РДМ-Р, П121-2,5-70-РДМ-Р, П122-2,5-70-РДМ, П122-0,1-РДМ-Р, П121-0,5-90-РДМ-Р П122-2,5-55/70П-РДМ П122-2,5-55/70Л-РДМ |
1 компл.* |
Держатель для ПЭП |
- |
1 шт.* |
Настроечный образец |
СО-3Р по ГОСТ Р 55724-2013 |
1 шт. |
Телефон |
- |
1 шт. |
Тубус |
- |
1 шт. |
Наименование |
Обозначение |
Количество |
Координатное устройство |
- |
1 шт. |
Устройство зарядное типа |
Mascot 9641 |
1 шт. |
Шланг резиновый 2 м |
- |
1 шт. |
Устройство хранения информации |
USB Flash Drive |
2 шт. |
Компакт-диск CD-R 700 Мб |
- |
1 шт. |
Паспорт |
12.00.00.00.00 ПС |
1 экз. |
Руководство по эксплуатации |
РДМ-12.00.00.00.00 РЭ |
1 экз. |
Методика поверки |
МП 057.Д4-16 |
1 экз. |
Инструкция по считыванию и расшифровке на ПК дефектограмм ультразвукового контроля рельсов съемными дефектоскопами серии РДМ |
- |
1 экз. |
Инструкция по просмотру и расшифровке дефектограмм сплошного контроля с использованием экрана матричного индикатора дефектоскопа УДС2-РДМ-12 |
- |
1 экз. |
* - поставляется по требованию заказчика |
Таблица 2 - Метрологические характеристики
Наименование параметра |
Значение |
Опорный уровень чувствительности, дБ, не более, при работе со следующими ПЭП и резонаторами (РП):
|
18 18/18 27 27/27 27/27/27 35/35 28/28 30/30/30/30 40/40/40/40 30/30/30/30 18 15 24 26 32 38 35 |
Запас чувствительности по каналам эхо-метода:
|
25 16 |
Диапазон измерений толщины изделия и глубины залегания дефектов при работе c прямыми ПЭП для каналов ручного контроля, мм |
от 6 до 200 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений толщины изделия и глубины залегания дефектов при работе с прямыми ПЭП для каналов ручного контроля по стали, мм |
±(1+0,02<И), где H - измеренное значение толщины изделия (глубины залегания дефекта), мм |
Диапазон измерений координат дефекта при работе с наклонными ПЭП для каналов ручного контроля по стали, мм:
|
от 6 до 200 от 6 до 120 от 4 до 200 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений координат дефекта при работе с наклонными ПЭП для каналов ручного контроля по стали, мм:
|
±(1+0,02<И) ±(0,5+0,04<H), где H - измеренное значение глубины залегания, мм ±(1+0,02<L) ±(0,5+0,04Ъ), где L - измеренное значение от точки ввода до проекции дефекта на поверхность, мм |
Наименование параметра |
Значение |
Диапазон измерения коэффициента выявляемости дефекта эхо-методом, дБ |
от -Ку до (70-(Кп+Ку)), где Ку - установленная условная чувствительность контроля в канале, дБ; Кп - опорный уровень чувствительности, дБ |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения коэффициента выявляемости дефекта эхо-методом, дБ |
±(1+0,05-Кд), где Кд - измеренное значение коэффициента выявляемости дефекта, дБ |
Диапазон измерения амплитуды эхо-сигнала, дБ |
от 0 до (70-Кп), где Кп - опорный уровень чувствительности, дБ |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения амплитуды эхо-сигнала, дБ |
±(1+0,03-AN), где AN - измеренное значение амплитуды эхо-сигнала, дБ |
Номинальное значение частоты генератора импульсов возбуждения (ГИВ) и его отклонение, МГц |
2,5±0,25 |
Диапазон установки условной чувствительности* по каналам, работающим ЗТМ с ПЭП П112-2,5 и резонатором РП РС2, дБ |
от 4 до 20 с дискретностью 1 |
* - для донного сигнала, полученного в мере №2 при времени распространения УЗК 66 мкс от начала зондирующего импульса |
Таблица 3 - Основные технические характеристики
Наименование характеристики |
Значение |
Минимальная условная протяженность дефекта (условный размер по длине рельса), выявляемого в рельсе, при скорости перемещения дефектоскопа 1 м/с, не более, мм |
10 |
Время установления рабочего режима, не более, мин |
5 |
Параметры электрического питания от внешнего источника: - напряжение переменного тока, В Параметры электрического питания от аккумулятора: |
220±10 % |
- напряжение постоянного тока, В |
от 10,4 до 16,4 |
- потребляемый ток, не более, А |
0,8 |
Напряжение, при котором происходит автоматическое выключение дефектоскопа, В |
10,2 |
Время непрерывной работы дефектоскопа от полностью заряженной аккумуляторной батареи при температуре от +10 до +40 °С, не менее, ч |
6 |
Средний расход технологической жидкости для акустического контакта на 1 км проконтролированного пути, л, не более |
5 |
Масса, кг, не более: - дефектоскопа в рабочем состоянии без запаса технологической | |
жидкости; |
21 |
- ручного ПЭП типа П121 |
0,1 |
- ручного ПЭП типов П122 и П112 |
0,3 |
Наименование характеристики |
Значение |
Габаритные размеры дефектоскопа в рабочем состоянии, мм, не более | |
- длина |
950 |
- ширина |
350 |
- высота |
1100 |
Степень защиты от попадания внутрь электронного блока дефектоскопа |
IP 54 |
твердых тел (пыли) и воды по ГОСТ 14254 | |
Показатели надежности: | |
- средняя наработка на отказ с учетом технического обслуживания и | |
ЗИП, ч, не менее; |
15000 |
- среднее время восстановления работоспособного состояния | |
дефектоскопа, ч, не более; |
6 |
- средний срок службы дефектоскопа, лет |
10 |
Условия эксплуатации: | |
- температура окружающей среды, °С |
от -40 до +50 |
- относительная влажность воздуха при температуре +35°С, % |
от 0 до 98 |