Номер по Госреестру СИ: 50059-12
50059-12 Установки ультразвукового контроля слябов автоматизированные
(УЛЬТРА-PEL600S.003)
Назначение средства измерений:
Установки ультразвукового контроля слябов автоматизированные «УЛЬТРА-PEL600S.003» предназначены для обнаружения и измерения координаты (глубины залегания), внутренних и поверхностных дефектов в заготовках из углеродистой и низколегированной стали толщиной (диаметром) до 600 мм со скоростью сканирования до 1 м/с.
Внешний вид.
Установки ультразвукового контроля слябов автоматизированные
Рисунок № 1
Программное обеспечение
Программное обеспечение состоит из программы компьютера ультразвуковых колебаний (УЗК) и программы процессора блока аналого-цифрового преобразователя (АЦП) и файла конфигурации программно логического интегрирования системы (ПЛИС) блока аналогоцифрового преобразователя (АЦП).
Конфигурационный файл ПЛИС формирует аппаратную часть блока АЦП, программа процессора блока АЦП управляет работой ПЛИС, получает из ПЛИС и обрабатывает измеренные параметры - амплитуду и положение импульсов в сигнале от ультразвукового преобразователя. Программа компьютера УЗК считывает обработанные параметры из платы АЦП и отображает их на экране монитора.
Метрологически значимая часть программного обеспечения содержится в файлах программы процессора АЦП и конфигурации ПЛИС АЦП. Эти файлы размещены в постоянном запоминающем устройстве (ПЗУ) блока АЦП. Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблице 1.
Таблица 1
Наименование программного обеспечения |
Идентификационное наименование программного обеспечения |
Номер версии программного обеспечения |
Цифровой идентификатор программного обеспечения |
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора |
Файл конфигурации ПЛИС блока АЦП |
adc.uk.1210.00.pl d.rbf |
1.00.00 |
ad4a52c7bf9385 b5497bf2212630 15a9 |
MD5 |
Файл программы процессора блока АЦП |
adc.uk.1210.00.ar m.hex |
1.00.00 |
8bc99327a2d57e 6faf9bec91d2ab6 822 |
MD5 |
Проверка цифрового идентификатора производится программой УЗК путём считывания файлов из ПЗУ платы АЦП, считывания номера версии и вычисления цифрового идентификатора. При несовпадении номера версии или цифрового идентификатора работа блока АЦП блокируется.
Идентификация ПО осуществляется в процессе штатного функционирования.
Уровень защиты «С» от непреднамеренных и преднамеренных изменений в соответствии с МИ 3286-2010.
Знак утверждения типа
Знак утверждения типананосится на таблички (шильдики) отдельных блоков и шкафов установки и на титульном листе паспорта методом печати.
Сведения о методиках измерений
Сведения о методиках (методах) измеренийСведения о методах измерений приведены в Руководстве по эксплуатации 4276-5366744541-11 РЭ, раздел 1.2.
Нормативные и технические документы
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к установкам ультразвукового контроля слябов автоматизированным «УЛЬТРА-PEL600S.003»Технические условия «Установка ультразвукового контроля слябов автоматизированная «УЛЬТРА-PEL600S.003», ТУ 4276-53-66744541-11.
Поверка
Поверкаосуществляется по документу: «Методика поверки «УЛЬТРА-PEL600S.003» МП 4276-5366744541-11, утвержденному ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИОФИ» в марте 2012 г.
Основные средства поверки:
-
1. Осциллограф цифровой TDS 2012B (диапазон измеряемых амплитуд импульсных радиосигналов 4 мВ - 500 В, пределы допускаемой основной относительной погрешности измерения амплитуды напряжения ± 3 %);
-
2. Контрольный образец № 2 из комплекта контрольных образцов и вспомогательных устройств КОУ-2;
-
3. Мера «СОП-UK-I» из комплекта мер моделей дефектов «УКМ-УЛЬТРА».
Испытательный центр
Государственный центр испытаний средств измерений ФГУП «ВНИИОФИ», аттестат аккредитации № 30003-08.Адрес: 119361 г. Москва, ул. Озерная, 46
Тел. 4 37-33-56; факс 437-31-47
E-mail: vniiofi@vniiofi.ru
Принцип действия установки основан на использовании методов ультразвуковой дефектоскопии, который состоит в прохождении, отражении и преобразования ультразвуковых колебаний в металлах.
Установка «УЛЬТРА-РЕЬ6008.003» представляет собой устройство, осуществляющее ультразвуковую дефектоскопию поверхности и основного металла слябов в технологическом режиме прокатных станов в соответствии с заданными стандартами и нормами качества.
Установка состоит из двух условно - независимых систем ультразвукового контроля:
-
- системы контроля поверхностных дефектов (СКПД);
-
- системы контроля внутренних дефектов (СКВД).
Общий вид установки показан на рисунке 1.
Рисунок 1
Конструкция установки включает в себя механическое оборудование, обеспечивающее перемещение заготовок в зоне контроля; пневматические и гидравлические системы, обеспечивающие позиционирование блоков акустических преобразователей; оборудование автоматики, электронную аппаратуру, управляющий вычислительный комплекс.
Установка имеет от одного до четырех измерительных модулей, включающих от 2 до 64 ультразвуковых пьезоэлектрических или электромагнитно - акустических преобразователей. Сканирование осуществляется по всей толщине заготовки.
На каждую дефектную заготовку распечатывается протокол контроля со схемой расположения дефектов (дефектограммой). Дефектные сечения заготовки отмечаются краской.
лист № 2 всего листов 4 Все системы связаны с единым управляющим вычислительным комплексом (УВК), который координирует их работу, осуществляет управление информационными потоками, организует процесс контроля, сбор, обработку, представление и хранение его результатов.
УВК организует контроль в соответствии с установленными правилами отбраковки. Кроме того, УВК осуществляет:
- оперативную диагностику ;
- сортировку слябов на 4 кармана ;
- отображение информации о дефектных зонах , сопровождение их изображения на мнемосхеме;
- классификацию несплошностей на " допустимые" и "недопустимые";
- сигнализацию недопустимых дефектов и выдачу управляющего;
- сигнала на включение дефектоотметчика ;
- печать протоколов контроля , архивирование и хранение данных (в состав УВК входит магнитооптический накопитель);
- связь с электронно - вычислительным комплексом высшего уровня.
В комплект поставки входит следующее оборудование:
Установка «УЛЬТРА-PEL600S.003» 1 шт.
Техническая документация:
-
- руководство по эксплуатации; 1 экз.
-
- методика поверки; 1 экз.
-
- паспорт; 1 экз.
- альбом принципиальных электрических схем ;
- схемы электрических соединений Комплект запасных частей.
лист № 4
всего листов 4 1 экз.
57 схем
1 комплект
дефектоскопа приведены в таблице 2.
Таблица 2
Наименование параметра |
Значение параметра |
Диапазон частоты заполнения зондирующих импульсов (импульсов возбуждения преобразователя), МГц: - номинальное значение для СКПД; |
От 0,5 до 1,5 |
- номинальное значение для СКВД; |
От 0,1 до 5 |
Отклонение значений зондирующих импульсов от номинального значения, % |
± 10 |
Углы ввода ультразвуковых колебаний, ... °: - для прямых преобразователей; |
0 |
- для наклонных преобразователей; |
От 45 до 90 |
Отклонение углов ввода от номинального значения, . °: |
± 3 |
Диапазон ширины активной зоны преобразователей (по уровню 6 дБ), мм: |
От 10 до 90 |
Отклонение значений ширины активной зоны преобразователей (по уровню 6 дБ), мм: |
± 1 |
Запас чувствительности системы контроля дефектов по отношению опорный сигнал/шум для СКПД и СКВД, дБ: |
20 ± 2 |
Условная чувствительность системы контроля дефектов для СКПД и СКВД, дБ: |
10 ± 2 |
Диапазон измерения координаты (глубины залегания) дефекта, мм: |
От 5 до 600 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения координаты (глубины залегания) дефекта, мм: |
± 1,5 |
Масса, кг, не более: - механического оборудования; |
13000 |
- электронного оборудования; |
1000 |
- оборудования автоматики; |
1000 |
Габаритные размеры механической части установки, мм, не более: - длина; |
38000 |
- ширина; |
12000 |
- высота; |
3500 |
Мощность, потребляемая от сети, кВт: - 3 ф. (~380 В); |
30 |
- 1 ф. (~220 В); |
6 |
Условия эксплуатации установки: - температура в зоне контроля, °С; |
От минус 20 до плюс 50 |
- температура в зоне вторичной аппаратуры, °С; |
От минус 5 до плюс 30 |
- вибрация в зоне контроля, мм, не более; |
2,0 |
- вибрация в зоне вторичной аппаратуры, мм, не более; |
0,2 |
Полный установленный срок службы, лет. |
5 |