Номер по Госреестру СИ: 45214-10
45214-10 Весы бункерные электронные
(ВДЭ)
Назначение средства измерений:
Весы бункерные электронные ВДЭ (далее - весы) предназначены для автоматического взвешивания порций сыпучих материалов или продуктов и измерения их общей массы как суммы масс отдельных порций (доз) при учетных и технологических операциях.

Внешний вид.
Весы бункерные электронные
Рисунок № 1

Внешний вид.
Весы бункерные электронные
Рисунок № 2

Внешний вид.
Весы бункерные электронные
Рисунок № 3
Программное обеспечение
Программное обеспечение (далее ПО) весов является встроенным, т.е. используется в стационарной (закрепленной) аппаратной части с определенными программными средствами и не может быть модифицировано или загружено через какой-либо интерфейс или с помощью других средств после принятия защитных мер.
Идентификация и защита метрологически значимой части ПО осуществляется с помощью последовательно отображаемых на дисплее весов, при включении весов, идентификационного наименования ПО, номера версии (идентификационного номера) ПО и цифрового идентификатора ПО (контрольной суммы исполняемого кода), а также пломбирования весоизмерительного устройства и терминала.
Места пломбирования весов показаны на рисунке 3 - пломбировочная чашка
устанавливается на задней поверхности корпуса весов.
Сведения об идентификационных данных программного обеспечения приведены в таблице 1.

М0601
Таблица 1 - Идентификационные признаки (данные) ПО
Идентификационные данные (признаки) |
Значения для моделей | |
Микросим-0601 |
Микросим-М0600 | |
Идентификационное наименование ПО |
Ed 5.хх |
Ed 4.хх |
Номер версии (идентификационный номер ПО) |
5 |
4 |
Цифровой идентификатор ПО |
0x3C40 |
нет |
Другие идентификационные данные (если имеются) |
нет |
нет |
Программное обеспечение весов идентифицируется номером версии в формате 5.хх, где:
хх - номер версии сервисного ПО, не участвующего в вычислении веса (метрологически не значимая часть ПО). Данный номер версии может изменяться в диапазоне от 00 до 99.
Уровень защиты ПО от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «высокий» по Р 50.2.077-2014.
Знак утверждения типа
Знак утверждения типананосится типографским способом на титульный лист руководства по эксплуатации и паспорта, а также на маркировочную табличку, расположенную на грузоприемном устройстве весов.
Сведения о методиках измерений
Сведения о методиках (методах) измерений
приведены в разделе 2 документа «Весы бункерные электронные ВДЭ. Руководство по эксплуатации НПКМ 4825.001 РЭ».
Нормативные и технические документы
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к весам бункерным электронным ВДЭ
МОЗМ Р 107 (OIML R 107) «Автоматические весы дискретного действия для суммарного учета».
ГОСТ 8.021-2005 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений массы». ТУ 4274-001-72810236-10 «Весы бункерные электронные ВДЭ. Технические условия».
Поверка
Поверкаосуществляется в соответствии с документом МП 45214-10 «Весы бункерные электронные ВДЭ. Методика поверки», утвержденным ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМС» 18.05.2010 г.
Процедура идентификации программного обеспечения приведена в руководстве по эксплуатации весоизмерительного прибора.
Основные средства поверки: эталонные гири 4-го разряда в соответствии с ГОСТ 8.021-2005.
Изготовитель
Общество с ограниченной ответственностью «Дозирующие системы» (ООО «Дозирующие системы»)
Ю/адрес: 249037, Калужская область, г. Обнинск, ул. Красных зорь, дом 26 П/адрес:: 249032, Калужская область, г. Обнинск, ул. Курчатова, дом 74 ИНН 4025078140
Телефон/факс (48439) 2-46-88, сот. тел.(917)597-98-17
E-mail: dulatin@rambler.ru, сайт: www.dzstm.ru
Испытательный центр
Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научноисследовательский институт метрологической службы» (ФГУП «ВНИИМС»)
Адрес: 119361, г. Москва, ул. Озерная, д.46 Тел./факс: (495)437-55-77 / 437-56-66;
E-mail: office@vniims.ru, www.vniims.ru
Принцип действия бункерных весов основан на преобразовании деформации упругого элемента весоизмерительных тензорезисторных датчиков, возникающей под действием веса взвешиваемого груза в аналоговый или дискретный цифровой электрический сигнал, изменяющийся пропорционально его массе. Этот аналоговый или дискретный цифровой электрический сигнал, пропорциональный массе, обрабатывается с выдачей результатов взвешивания на цифровое табло индикации и выходной разъем для связи с внешним электронным устройством. Весы оснащены устройствами: полуавтоматической установки нуля; автоматической установки нуля; автоматического слежения за нулем. Весы работают автоматически в циклическом режиме, взвешивая материал дискретными порциями. После взвешивания каждой порции вычисляется накопленным итогом общая масса всех взвешенных порций.
При работе весов в автоматическом режиме выполняются следующие функции:
-
- заполнение грузоприемного устройства материалом с прекращением его подачи по достижению заданного значения массы;
-
- взвешивание полученной порции;
-
- выгрузка материала;
-
- взвешивание грузоприемного устройства после выгрузки материала;
-
- вычисление массы выгруженной порции (дозы) материала, как разности значений массы загруженного и разгруженного грузоприемного устройства;
-
- вычисление и регистрация накопленным итогом общей массы всех порций.
Если после выгрузки масса порции в каждом цикле одинакова и физико-механические свойства взвешиваемого материала одинаковы, а конструкция грузоприемного устройства позволяет, то операции взвешивания после выгрузки и вычисления массы выгруженного продукта исключаются из цикла.
Конструктивно весы состоят из грузоприемного устройства, системы управления и весового устройства с одним или тремя, или четырьмя весоизмерительными датчиками и весоизмерительным преобразователем, который может иметь один многофункциональный или два специализированных индикатора. На одном индикаторе отображается значение измеряемой массы порции (дозы) продукта, на другом - суммарная масса.
Система управления может включать шкаф автоматики, шкаф пневматики и шкаф силовой.
Весоизмерительный преобразователь может монтироваться в шкафу системы управления или размещается отдельно.
Грузоприемное устройство представляет собой бункер с устройствами загрузки и выгрузки материала. Грузоприемное устройство устанавливается на весовое устройство.
Весовое устройство с одним или тремя, или четырьмя весоизмерительными датчиками с узлами их встройки представляет собой раму или платформу, опирающуюся на датчики.
В весах применяют следующие аналоговые весоизмерительные датчики по
ГОСТ Р 8.726-2010: датчики весоизмерительные тензорезисторные М5064 производства ООО НПП "Метра", г. Обнинск (Госреестр №52880-13); датчики весоизмерительные тензорезисторные М5023 производства ООО НПП "Метра", Россия, г. Обнинск (Госреестр №57199-14); датчики весоизмерительные тензорезисторные Z6, модификации Z6FD1, Z6FC3, Z6FC3MI, Z6FC4, Z6FC6 фирмы Hottinger Baldwin Messtechnik GmbH", Германия, и фирмы «Hottinger Baldwin Measurement (Suzhou) Co., Ltd.», Китай (Госреестр №15400-13); датчики весоизмерительные тензорезисторные Т, С и Н, производства ЗАО «Тензо-М», г. Люберцы (Госреестр № 53838-13, 53636-13).
В качестве весоизмерительного преобразователя в весах используются приборы
весоизмерительные Микросим модификации М0600 и М0601 (Госреестр № 55918-13) производства ООО НПП «Метра».
Весы выпускаются в различных модификациях, отличающихся метрологическими характеристиками, габаритными размерами и имеющих обозначение ВДЭ-Х-У-Z, где:
-
- Х - наибольший предел взвешивания принимает значения 50, 60, 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500, 800, 1000, 1500, 2000, 2500, 3000, 4000 и 5000 кг;
-
- У - класс точности весов по МОЗМ Р 107 принимает значения 0,2; 0,5; 1 и 2;
-
- Z - принимает значение «Э» - весы с электрическими или «П» - с пневматическими приводами устройств загрузки и выгрузки продукта.
Рисунок 1 - Общий вид весов
Рисунок 2 - Шкаф автоматики со встроенным весоизмерительным
прибором

даль
WuHpocuM-OB
Микросим-06

М0600
Рисунок 3 - Общий вид весоизмерительных приборов и схема пломбировки от несанкционированного доступа
Таблица 3
№ п/п |
Наименование |
Количество |
Примечание |
1 |
Весы в сборе:
|
1 шт. 1 шт. |
- |
|
1 шт. 1 шт. 1 шт. |
В зависимости от модификации весов |
Окончание таблицы 3
2 |
Руководство по эксплуатации на весы |
1 экз. |
- |
3 |
Руководство по эксплуатации на весоизмерительный прибор |
1 экз. |
- |
4 |
Методика поверки |
1 экз. |
- |
-
1 Класс точности весов по МОЗМ Р 107 0,2; 0,5; 1 и 2
(класс точности весов определяется при первичной поверке перед сдачей весов в эксплуатацию)
-
2 Обозначения модификаций весов, наибольший предел взвешивания порций (Ммах), значение минимальной суммируемой нагрузки (£min), дискретность отсчета основного суммирующего устройства в зависимости от класса точности (dt) приведены в таблице 2. Таблица 2
Модификация весов
Наибольший пределы автоматического взвешивания (Ммах), кг
Минимальная суммируемая нагрузка (Zmin) в зависимости от класса точности (КТ) МР МОЗМ 107, кг
Дискретность отсчета основного суммирующего устройства в зависимости от класса точности (dt), кг
КТ 0,2
КТ 0,5
КТ 1
КТ 2
ВДЭ-50
50
15
12
15
15
0,01/0,02/0,05/0,1
ВДЭ-60
60
30
30
30
30
0,02/0,05/0,1/0,2
ВДЭ-100
100
30
30
30
30
0,02/0,05/0,1/0,2
ВДЭ-150
150
75
60
60
30
0,05/0,1/0,2/0,2
ВДЭ-200
200
75
60
60
30
0,05/0,1/0,2/0,2
ВДЭ-300
300
150
120
60
30
0,1/0,2/0,2/0,2
ВДЭ-500
500
150
60
60
75
0,1/0,1/0,2/0,5
ВДЭ-800
800
300
120
300
750
0,2/0,2/0,5/0,5
ВДЭ-1000
1000
300
300
150
150
0,2/0,5/0,5/1
ВДЭ-1500
1500
750
300
300
150
0,5/0,5/0,5/1
ВДЭ-2000
2000
750
600
300
150
0,5/1/1/1
ВДЭ-3000
3000
1500
1200
600
300
1/2/2/2
ВДЭ-4000
4000
1500
1200
600
750
1/2/2/5
ВДЭ-5000
5000
1500
1200
1500
750
1/2/5/5
-
3 Наименьший предел автоматического взвешивания (Min) в единицах дискретности отсчета основного суммирующего устройства (dt) 20 dt
-
4 Пределы относительной допускаемой погрешности для массы не менее минимального значения суммируемой нагрузки округлённые до ближайшего
значения массы с учётом цены деления шкалы суммирования (dt) при поверке в зависимости от класса точности по МОЗМ Р 107, в % от измеряемой массы:
|
±0,1 (±0,2) ±0,25 (±0,5) ±0,5 (±1,0) ±1,0 (±2,0) |
5 Диапазон задания массы порции при автоматическом взвешивании в зависимости
от класса точности весов по МОЗМ Р 107 |
от ^min до Ммах |
6 В режиме автоматического взвешивания при значении массы порции, выходящей за пределы диапазона автоматического взвешивания, автоматический процесс взвешивания останавливается, бункер весов не разгружается, результат взвешивания не суммируется, на табло весов высвечивается соответствующая информация и подаётся звуковой сигнал.
|
от минус 10 до плюс 40 не более 80 от 84 до 107 |
10 Давление воздуха в пневмосистеме для модификаций весов с индексом «П» без
осушки воздуха, кПа от 500 до 800
-
11 Параметры электрического питания для модификаций весов с индексом «П»:
- напряжение, В
от 187 до 242
от 49 до 51
- частота, Гц
- потребляемая мощность, В-А не более 100
-
12 Параметры электрического питания для модификаций весов с индексом «Э»:
-
- напряжение, В
от 323 до 437
от 49 до 51 не более 1,0 не более 30
0,92
10
-
- частота, Гц
-
- потребляемая мощность, кВт
-
13 Время прогрева весов, мин,
-
14 Значение вероятности безотказной работы за 2000 ч
-
15 Полный средний срок службы, лет