Номер по Госреестру СИ: 40610-09
40610-09 Газоанализаторы многокомпонентные
("Ангор-С")
Назначение средства измерений:
Газоанализаторы многокомпонентные «Ангор-С» (далее газоанализаторы) предназначены для измерения содержания кислорода (О2), оксида углерода (СО) и оксида азота (NO) в отходящих газах топливосжигающих установок в следующих сочетаниях: О2 - СО - NO, О2 - СО, О2 - NO, О2 с целью оптимизации процессов горения.

Внешний вид.
Газоанализаторы многокомпонентные
Рисунок № 1

Внешний вид.
Газоанализаторы многокомпонентные
Рисунок № 2
Знак утверждения типа
Знак утверждения типананосится типографским способом на титульный лист Руководства по эксплуатации и на лицевой панели блока индикации.
Сведения о методиках измерений
Сведения о методиках (методах) измеренийСведения о методах измерений приведены в разделе 2.3 Руководства по эксплуатации ЛШЮГ.413411.021 РЭ «Газоанализаторы многокомпонентные «АНГОР-С». Руководство по эксплуатации».
Нормативные и технические документы
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к газоанализаторам многокомпонентным «АНГОР-С»
-
1. ГОСТ 8.578-2008 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений содержания компонентов в газовых средах».
-
2. ГОСТ 13320-81 «Газоанализаторы промышленные автоматические. Общие технические условия».
-
3. ГОСТ Р 50759-95 «Анализаторы газов для контроля промышленных и транспортных выбросов. Общие технические условия».
-
4. ТУ 4215-021-46919435-99 (ЛШЮГ. 413411.021 ТУ) «Газоанализаторы многокомпонентные «АНГОР-С». Технические условия».
-
5. МП 242-0823-2009 «Газоанализаторы многокомпонентные «АНГОР-С». Методика поверки», утверждена ГЦИ СИ ФГУП ВНИИМ им. Д.И. Менделеева 20 февраля 2009 г.
Поверка
Поверкаосуществляется в соответствии с документом МП 242-0823-2009 «Газоанализаторы многокомпонентные «Ангор-С». Методика поверки», утвержденным ГЦИ СИ ФГУП ВНИИМ им. Д.И. Менделеева 20 февраля 2009 г.
Перечень эталонов, применяемых при поверке:
-
- поверочный нулевой газ-воздух в баллонах под давлением по ТУ 6-21-5-85;
-
- поверочные газовые смеси в баллонах под давлением - ГСО состава О2/азот, CO/воздух по ТУ 6-16-2956-92;
-
- генератор-разбавитель газовых смесей ГР645-03М по ТУ 25-7557.0029-88 в комплекте с поверочной газовой смесью в баллоне под давлением - ГСО состава NO/N2 по ТУ 6-16-2956-92.
Изготовитель
Общество с ограниченной ответственностью «Информаналитика»
(ООО «Информаналитика»), Россия
Адрес: 194223, г. Санкт-Петербург, а/я 4, ООО «Информаналитика».
тел./факс: (812) 552-29-42, (812) 552-98-31.
E-mail: mail@info.sp.ru.
Испытательный центр
ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д. И. Менделеева»
Адрес: 190005, г. Санкт-Петербург, Московский пр., д. 19
Тел.: (812) 251-76-01, факс: (812) 713-01-14
Принцип действия газоанализаторов - электрохимический или термокаталитический в зависимости от определяемого газа.
Способ пробоподготовки - фильтрация и нагрев до температуры выше точки росы, подача пробы к газоанализатору - диффузионная или за счет динамического давления потока анализируемого газа в дымоходе.
Газоанализатор выполнен в виде двух блоков: блока датчиков и блока индикации и управления.
Блок индикации и управления крепится к щиту или стене с помощью DIN-рейки, прилагающейся к газоанализатору. Блок датчиков монтируется непосредственно на стенке газохода у точки отбора пробы.
Блок датчиков предназначен для отбора, подготовки и транспортировки анализируемой пробы к измерительным датчикам концентраций, обработки сигналов датчиков и формирования выходного цифрового сигнала, содержащего информацию об измеряемых компонентах и о функциональном состоянии основных элементов блока датчиков. Сигналы от датчиков поступают в многоканальный аналого-цифровой преобразователь, обрабатываются микроконтроллером, после чего рассчитанные значения концентраций выводятся на последовательный цифровой порт RS-485 для передачи на внешнее устройство индикации и управления. Блок датчиков включает в себя пробоотборный зонд с крепежным фланцем. Зонд представляет из себя трубку из нержавеющей стали, на погружаемом конце которого сделан срез под углом 45 °, обеспечивающий заход пробы в зонд и ее транспортировку к газовым сенсорам. Длина зонда определяется потребителем в зависимости от размеров дымохода и условий эксплуатации.
Блок индикации и управления предназначен для индикации измеренных значений концентраций, аварийных и прочих диагностических сигналов газоанализатора, а также для управления процедурой калибровки и формирования выходных сигналов для вторичных регистрирующих приборов и исполнительных механизмов. Блок индикации и управления оснащен токовыми выходами 4 - 20 мА по каждому каналу измерения для подключения вторичных контрольных приборов, может оснащаться цифровым последовательным интерфейсом RS485.
Внешний вид газоанализатора представлен на рисунке 1.

Рисунок 1 - Внешний вид газоанализатора
Элементы настройки измерительной части газоанализаторов конструктивно защищены от несанкционированного проникновения пластилиновой пломбой в чашку пломбировочную по ГОСТ 18678-73, установленную под винт корпуса блока индикации.
Схема пломбировки приведена на рисунке 2.
пломба

Рисунок 2 - Схема пломбировки газоанализатора
Диапазоны измерений и пределы допускаемой основной погрешности измерения приведены в табл. 1.
Таблица 1
Определяемый компонент |
Диапазон показаний |
Диапазон измерений |
Пределы допускаемой основной погрешности | |
абсолютной |
относительной | |||
Кислород (O2) |
0 - 99 % об. |
0 - 1 % |
±0,1 % |
— |
1 - 25 % |
— |
±10 % | ||
Оксид углерода (CO) |
0 - 20000 млн-1 |
0 - 300 млн-1* |
±45 млн-1 |
— |
300 - 2500 млн-1 |
— |
±15 % | ||
Оксид азота (NO) |
0 - 5000 млн-1 |
0 - 200 млн-1 |
±30 млн-1 |
— |
200 - 1500 млн-1 |
— |
±15 % |
Предел допускаемой вариации выходного сигнала, в долях от предела основной погрешности
Время установления показаний концентрации измеряемых
компонентов (при длине пробоотборного зонда 1,5 м), с, не более 30 Время прогрева, ч, не более
Допускаемый интервал времени работы газоанализаторов без корректировки показаний, сутки, не менее
Электрическое питание:
-
- от сети переменного тока частотой (50±1) Гц напряжением, В 220 -32
Потребляемая мощность, Вт, не более
Габаритные размеры блока датчиков, мм, не более:
Габаритные размеры блока индикации и управления, мм, не более:
Масса блока датчиков, кг, не более
Масса блока индикации и управления, кг, не более
Средняя наработка на отказ, ч, не менее
Условия эксплуатации:
|
от 0 до 70 от 15 до 98 от 84,0 до 106,7 |
|
от 0 до 1000 80 от 0 до 70 20 10 |