Номер по Госреестру СИ: 40497-09
40497-09 Система автоматизированная измерения и управления технологическими процессами Судогодской нефтебазы ООО "ЛУКОЙЛ-Волганефтепродукт"
(Нет данных)
Назначение средства измерений:
Система автоматизированная измерения и управления технологическими процессами Судогодской нефтебазы ООО «ЛУКОЙЛ-Волганефтепродукт» (далее - система) предназначена для измерения физических величин с помощью датчиков, установленных на технологическом оборудовании, а также регистрации и обработки результатов измерений, формирования команд и воздействий на объекты управления, и визуализации протекающих технологических процессов.
Основная область применения системы - автоматизация процессов приема, учета, хранения и отпуска нефтепродуктов, контроля загазованности на Судогодской нефтебазе ООО «ЛУКОИЛ-Волганефтепродукг».
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится на титульные листы эксплуатационной документации в правом верхнем углу.
Сведения о методиках измерений
Нормативные и технические документы
Изготовитель
филиал ООО «ЛУКОЙЛ-ИНФОРМ» в г. Кстово.Адрес: 607650, г. Кстово, Нижегородская обл., промышленная зона
Система автоматизированная измерения и управления технологическими процессами Судогодской нефтебазы ООО «ЛУКОЙЛ-Волганефтепродукт» (далее-система) является многофункциональной, многоуровневой системой с иерархической архитектурой и централизованным управлением.
Система производит измерения: температуры, объема, плотности, массы, уровня, давления светлых нефтепродуктов, жидкостей, воздуха, концентрации газов.
Система выполняет функции:
-
- управления процессами хранения и налива нефтепродуктов;
-
- сбора, накопления, обработки, хранения и отображения полученной информации;
-
- контроля уровня нефтепродуктов и сточных вод;
-
- контроля параметров загазованности на объекте.
Система скомпонована из серийно выпускаемых изделий и программного обеспечения «ControlLogix», «CitectSCADA», «ORACLE» и «Петроникс-НБ».
Измерительный канал системы включает:
-Первичные преобразователи:
-
- счетчик-расходомер жидкости массовый Micro Motion CMF-300 (Госреестр № 34070-07),
-
- преобразователь сопротивления платиновый TR66 (Госреестр № 26239-06),
-
- весы вагонные 7260С, Mettler Toledo (Госреестр № 36881 -08),
-
- уровнемер поплавковый модель 854, Enraf (Госреестр № 13627-93),
-
- преобразователь температуры 862/762, Enraf (Госреестр № 13629-04),
-
- преобразователь давления измерительный 3051S, Emerson (Госреестр № 24116-08),
-
- газоанализатор СГОЭС (Госреестр № 32808-06),
-
- датчик давления Метран-100 (Госреестр № 22235-01),
-
- термопреобразователь сопротивления ТПТ-31 (Госреестр № 23910-02),
-
- преобразователь магнитный поплавковый ПМП-062 (Госреестр № 24715-03),
- Шкафы контроллерные включающие: модули контроллеров 1756-Allen-Bradley (Госре-естр № 15652-04): коммуникационный интерфейсный модуль ControlNet 1756-CNB, коммуникационный интерфейсный модуль Ethernet 1756-ENBT, модуль ввода аналоговых сигналов (16 входов) 1756-IF16, модуль вывода аналоговых сигналов (8 выходов) 1756-OF8, модуль ввода дискретных сигналов (32 входа) 1756-IB32, модуль вывода дискретных сигналов (32 выхода) 1756-ОВ32, терминальный блок RTB (36 контактов) 1756-ТВСН, терминальный блок RTB (20 контактов) 1756-TBNH, коммуникационный интерфейсный модуль Modbus MV156-MCM; модуль ввода аналоговых сигналов (8 входов) BAD-8, модуль вывода аналоговых сигналов (8 выходов) ВАО-8, модуль коммуникационный ВСЕ-4 (Госреестр № 40422-09); модуль преобразования сопротивление-ток PepperlFuchs KFDO-TR-Exl (Госреестр № 122149-07);
-
- сервера ProLiant ML370R05 5060/Rack5U XeonDC с установленным на базе ОС Windows Server 2003R2 программным обеспечением «CitectSCADA», «ORACLE» и «Петроникс-НБ»;
-
- автоматизированные рабочие места операторов (АРМ) на базе компьютера HPCompag dc7600 МТ PD 915 с установленным на базе ОС Windows ХР программным обеспечением «CitectSCADA», «ORACLE» и «Петроникс-НБ».
Измерительная информация от первичных преобразователей в виде сигнала постоянного тока (в диапазоне от 4 до 20 мА), либо в цифровом виде, поступает на модули ввода контроллера. Обмен информацией между контроллером и автоматизированным рабочим местом осуществляется по интерфейсу FastEthemet TCP/IP.
Измерительная информация по параметрам расхода топлива стояков налива от трансмиттера Micro Motion по интерфейсу RS-485 поступает на коммуникационный интерфейсный модуль ModbusMV156-MCM, по токовому каналу - на модуль ввода аналоговых сигналов BAD-8. Интерфейсные сигналы от уровнемеров ENRAF резервуарного парка поступают на модуль-интерфейс связи СШ Prime 880, откуда по интерфейсу RS-485 поступают на коммуникационный интерфейсный модуль ModbusMV156-MCM. Измерительная информация от терминала весов железнодорожной эстакады поступает на сервер через преобразователь интерфейса RS-485.
Для выдачи управляющих воздействий на исполнительные механизмы насосов и заслонок используется аналоговый и дискретный модули вывода контроллера.
Сервер ProLiant ML370R обеспечивает сбор и обработку измерительной информации, поступающей от измерительных компонентов системы, производит вычисления параметров, накопление и хранение информации об измеряемых параметрах и осуществляет информационный обмен по каналам связи с сервером базы данных и автоматизированными рабочими местами операторов (АРМ).
Шкаф контроллерный (включает контроллер с модулями ввода-вывода) |
4 |
Счетчик-расходомер жидкости массовый Micro Motion CMF-300 |
12 |
Преобразователь сопротивления платиновый TR66 |
12 |
Весы вагонные 7260С, Mettler Toledo |
1 |
Уровнемер поплавковый модель 854, Enraf (в комплекте с термопарой серии 767 и 2-мя преобразователями давления измерительными 305IS Emerson) |
13 |
Газоанализатор СГОЭС |
47 |
Датчик давления Метран-100 |
6 |
Термопреобразователь сопротивления ТПТ-31 (комплект 2шт.) |
6 |
Преобразователь магнитный поплавковый ПМП-062 |
14 |
Сервер ProLiant ML370R05 |
2 |
Автоматизированное рабочее место (АРМ) |
7 |
Руководство по эксплуатации |
1 экз. |
Паспорт |
1 экз. |
Методика поверки |
1 экз. |
Количество каналов измерения массы наливаемых нефтепродуктов |
12 |
Количество каналов измерения температуры наливаемых нефтепродуктов |
12 |
Количество каналов измерения плотности наливаемых нефтепродуктов |
12 |
Количество каналов измерения объема наливаемых нефтепродуктов |
12 |
Количество каналов измерения массы железнодорожных цистерн |
1 |
Количество каналов измерения уровня нефтепродуктов и раздела фаз в резервуарах |
13 |
Количество каналов измерения плотности нефтепродуктов в резервуарах |
13 |
Количество каналов измерения температуры нефтепродуктов в резервуарах |
13 |
Количество каналов измерения давления в резервуарах |
13 |
Количество каналов измерения массы нефтепродуктов в резервуарах |
13 |
Количество каналов измерения объема нефтепродуктов в резервуарах |
13 |
Количество каналов измерения температуры насосов |
12 |
Количество каналов измерения давления на выкиде насосов |
6 |
Количество каналов измерения уровня в емкостях дренажных вод и топлива |
14 |
Количество каналов измерения загазованности воздуха |
47 |
Количество каналов регулирования частоты вращения электродвигателей насосов |
22 |
Количество каналов управления положением заслонок |
12 |
Количество каналов измерения положения заслонок |
2 |
Пределы допускаемой относительной погрешности измерительного канала массы наливаемых нефтепродуктов, % |
±0,15 |
Диапазон измерения температуры наливаемых нефтепродуктов, °C |
от минус 30 до плюс 50 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности канала измерения температуры наливаемых нефтепродуктов, °C |
±0,6 |
Диапазон измерения плотности наливаемых нефтепродуктов, кг/мЗ |
от 400 до 1100 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности канала измерения плотности наливаемых нефтепродуктов, кг/мЗ |
±0,5 |
Пределы допускаемой относительной погрешности канала измерения объема наливаемых нефтепродуктов, % |
±0,2 |
Диапазон измерений массы железнодорожных цистерн, т |
от 0 до 200 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения массы железнодорожных цистерн, кг | |
- для 4-х осных цистерн | |
при массе порожней цистерны до 25 т: |
±125 |
при массе порожней цистерны свыше 25 т: |
±160 |
- для 8-ми осных цистерн |
±200 |
Диапазон измерения уровня нефтепродуктов в резервуарах, мм |
от 0 до 27000 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности канала измерения уровня нефтепродуктов / раздела фаз в резервуарах, мм |
±2,0/±3,0 |
Диапазон измерения плотности нефтепродуктов в резервуарах, кг/мЗ |
от 400 до 1100 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности канала измерения плотности нефтепродуктов в резервуарах, при уровне нефтепродукта до 3 м / свыше 3 м, кг/мЗ |
± 2,5 /± 1,5 |
Диапазон измерения температуры нефтепродуктов в резервуарах, °C |
от минус 55 до плюс 135 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности канала измерения температуры нефтепродуктов в резервуарах, °C |
±0,3 |
Пределы допускаемой относительной погрешности канала измерения объема нефтепродуктов в резервуарах, при уровне нефтепродукта до 0,8 м / свыше 0,8 м, % |
±0,55/±0,40 |
Пределы допускаемой относительной погрешности канала измерения массы нефтепродуктов в резервуарах, при уровне нефтепродукта до 3 м / свыше 3 м, % |
±0,65/±0,50 |
Диапазон измерения температуры насосных агрегатов, °C |
от минус 30 до плюс 100 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности канала измерения температуры насосных агрегатов, °C |
± 1,5 |
Диапазон измерения давления на выкиде насосов, МПа |
от 0,1 до 2,5 |
Пределы допускаемой приведенной погрешности канала измерения давления на выкиде насосов, % |
± 1,5 |
Диапазон измерения уровня в емкостях дренажных вод и топлива, мм |
от 0 до 3000 |
Пределы допускаемой приведенной погрешности канала измерения уровня в емкостях дренажных вод и топлива, % |
± 1,0 |
Диапазон измерения концентрации пропана, % НКПР |
от 0 до 100 |
Пределы допускаемой приведенной погрешности канала измерения концентрации пропана, % НКПР |
± 11 |
Диапазон установки выходного тока в каналах управления (задвижки, насосы), мА |
от 4 до 20 |
Погрешность установки выходного тока в каналах управления (задвижки, насосы), % |
± 0,3 |
Диапазон установки выходного напряжения в каналах управления насосами, В |
от Одо 10 |
Погрешность установки выходного напряжения в каналах управления насосами, В |
±0,2 |
Рабочие условия эксплуатации системы: | |
температура окружающего воздуха, °C |
от минус 40 до плюс 50 |
относительная влажность воздуха |
до 95 % при 35 °C |
атмосферное давлении, кПа |
от 84 до 106,7 |
Электропитание контроллера, АРМ - источник питания переменного тока напряжением |
от 187 до 242 В, частотой (50±0,5)Гц |
Масса модуля контроллера, не более, кг |
0,4 |
Масса АРМ, не более, кг |
30 |
Габаритные размеры модуля контроллера, не более, мм |
132x145x35 |
Габаритные размеры АРМ, не более, мм |
500x800x500 |
Среднее время восстановления работоспособности, ч |
2 |
Средняя наработка на отказ, ч |
10000 |
Средний срок службы, лет |
10 |