Измерение массы нефти проводится прямым методом динамических измерений по ГОСТ Р 8.595.

Конструктивно система состоит из блока измерительных линий, блока измерения параметров качества нефти и блока обработки информации.

Блок измерительных линий состоит из двух рабочих измерительных линий и резервно-контрольной измерительной линии. В каждой измерительной линии установлены массовый расходомер, датчик давления с местным показывающим устройством, входная и выходная задвижки. На выходном коллекторе блока измерительных линий установлен датчик давления с токовым выходным сигналом.

Блок измерения параметров качества нефти состоит из ручного пробоотборника «Стандарт-P», автоматического пробоотборника «Стандарт-А», индикатора расхода, поточного влагомера, датчика давления с местным показывающим устройством. На выходе блока измерения параметров качества нефти установлен датчик температуры.

Блок обработки информации состоит из комплекса измерительновычислительного.

Принцип действия системы состоит в следующем. Нефть через блок фильтров поступает в систему, в блок измерения параметров качества нефти, где проводится отбор пробы нефти с помощью автоматического или ручного пробоотборника и измерение содержания воды в нефти поточным влагомером. На выходе из блока измерения параметров качества нефти датчик температуры измеряет температуру нефти. Далее нефть поступает в блок измерительных линий, где нефть проходит через рабочие или резервно-контрольную измерительные линии и проводится измерение массы нефти массовыми расходомерами, после чего нефть проходит на выход из системы.

Результаты измерений массы, температуры, давления, влагосодержания нефти в виде электрических сигналов поступают в блок обработки информации. В блоке обработке информации проводится обработка результатов измерений. Масса нефти рассчитывается как разность массы сырой нефти и массы балласта (воды, хлористых солей, механических примесей).

При контроле метрологических характеристик массовых расходомеров в рабочих измерительных линиях, нефть дополнительно проходит через резервно-контрольную измерительную линию. Переключение из рабочего режима в режим контроля метрологических характеристик производится с помощью задвижек, установленных в измерительных линиях.

Система обеспечивает:

• -  измерение в автоматическом режиме массы нефти;

• -  измерение в автоматическом режиме параметров нефти: температуры, давления, влагосодержания;

контроль метрологических характеристик рабочих расходомеров по контрольному расходомеру;

• -  автоматический и ручной отбор пробы нефти;

формирование, хранение и выдачу на печать оперативного, суточного, месячного отчетов и отчетов за выбранный интервал времени (2 часа, 12 часов, сутки);

• -  формирование паспорта качества;

• -  формирование журнала событий (переключения, аварийные ситуации, сообщения об отказе системы и ее составных элементах);

• -  ввод результатов лабораторных анализов.

Система проводит вычисление и сохранение в архиве средних значений температуры, давления и содержания воды.

ЗНАК УТВЕРЖДЕНИЯ ТИПА

Знак утверждения типа наносится на титульный лист паспорта.

Электропитание:

• - напряжение питающей сети, В                                  380/220±10%

• - частота питающей сети, Гц                                          50±1

Температура окружающей среды, °C

• - блок измерительных линий                                         -40 ... +40

• - блок контроля качества                                               +5 ... +20

• - блок обработки информации                                      +15 ... +25

КОМПЛЕКТНОСТЬ