Измерение массы нефти проводится прямым методом динамических измерений по ГОСТ Р 8.595.

Конструктивно система состоит из блока измерительных линий, блока измерения параметров качества нефти и блока обработки информации.

Блок измерительных линий состоит из рабочей измерительной линии и резервноконтрольной измерительной линии. В каждой измерительной линии установлены фильтр с датчиками давления, массовый расходомер, датчик давления с местным отсчетным устройством, входные и выходные задвижки. На выходном коллекторе блока измерительных линий установлены датчики температуры и давления с токовым выходным сигналом.

Блок контроля качества нефти состоит из ручного пробоотборника, автоматического пробоотборника, индикатора расхода, поточного влагомера, датчиков давления с местным отсчетным устройством.

Блок обработки информации состоит из комплекса измерительновычислительного.

Принцип действия системы состоит в следующем. Нефть поступает в систему во входной коллектор блока измерительных линий. Часть нефти через пробозаборное устройство, установленное во входном коллекторе блока измерительных линий, поступает в блок измерения параметров качества нефти, где проводится отбор пробы нефти с помощью автоматического или ручного пробоотборника и измерение содержание воды в нефти поточным влагомером. В блоке измерительных линий нефть из входного коллектора проходит через рабочую или резервно-контрольную измерительные линии, где проводится измерение массы нефти массовыми расходомерами, и поступает в выходной коллектор и далее на выход из системы. В выходном коллекторе датчики температуры и давления измеряют температуру и давление нефти. Результаты измерений массы, температуры, давления, влагосодержания нефти в виде электрических сигналов поступают в блок обработки информации. В блоке обработке информации проводится обработка результатов измерений. Масса нетто нефти рассчитывается как разность массы брутто нефти и массы балласта (воды, хлористых солей, механических примесей).

При контроле метрологических характеристик массового расходомера, установленного в рабочей измерительной линии, нефть дополнительно проходит через резервноконтрольную измерительную линию. Переключение из рабочего режима в режим контроля метрологических характеристик производится с помощью задвижек, установленных в измерительных линиях.

Система обеспечивает:

• -  измерение в автоматическом режиме массы нефти;

• -  измерение в автоматическом режиме параметров нефти: температуры, давления, влагосодержания;

• -  контроль метрологических характеристик рабочего расходомера по контрольному расходомеру.

• -  автоматический и ручной отбор пробы нефти;

формирование, хранение и выдачу на печать оперативного, суточного, месячного отчетов и отчетов за выбранный интервал времени (2 часа, 12 часов, сутки); формирование паспорта качества;

• -  формирование журнала событий (переключения, аварийные ситуации, сообщения об отказе системы и ее составных элементах);

• -  ввод результатов лабораторных анализов.

Система проводит вычисление и сохранение в архиве средних значений температуры, давления и содержания воды.

ЗНАК УТВЕРЖДЕНИЯ ТИПА

Знак утверждения типа наносится на титульный лист паспорта.

Измеряемая среда Рабочий диапазон расхода нефти, т/ч Рабочий диапазон температуры нефти, °C Рабочий диапазон плотности нефти, кг/м³ Рабочий диапазон кинематической вязкости нефти, мм²/с (сСт) Рабочий диапазон давления нефти, МПа Объемная доля воды (рв, % объемные, не более Концентрация хлористых солей, мг/дм³ Массовая доля механических примесей, % массовые Свободный газ

КОМПЛЕКТНОСТЬ