Системы UNISAB^™II, UNISAB^™III выполняют:

• -    автоматическое измерение и отображение на дисплее значений контролируемых параметров;

• -    формирование дискретных и аналоговых сигналов управления элементами агрегатов;

• -    ведение журналов отказов;

• -    включение предупредительной и предаварийной сигнализации при выходе параметров за установленные границы, либо при срабатывании дискретных датчиков;

• -    самодиагностику функционирования панели управления, оборудования и датчиков.

Системы состоят из следующих компонентов:

• -    первичных приборов и преобразователей контролируемых параметров в сигналы постоянного тока (стандартного диапазона от 4 до 20 мА) и напряжения (от 0,5 до 4,5 В), а также термопреобразователей сопротивления (ТС);

• -    панели управления UNISAB^™II, UNISAB^™III с функциями контроллера (с неизменяемым алгоритмом управления), в состав которой входят релейная плата (плата с каналами измерения/преобразования сигналов аналогового ввода/вывода), плата центрального процессора, лицевая панель с дисплеем и клавиатурой. Панель управления может быть выносной либо устанавливаться непосредственно на компрессорном агрегате.

Системы управления UNISAB^™II, UNISAB^™III относятся к проектно-компонуемым системам, в которых перечень измеряемых параметров и типы используемых датчиков определяется проектом.

В панели управления UNISAB^™II, UNISAB^™III выходные аналоговые сигналы датчиков преобразуются к цифровому виду и по результатам измерений формируются сигналы автоматического управления. При этом аварийные события заносятся в архивный файл, доступ к которому может быть осуществлен с панели управления, либо скопирован на флеш-карту и просмотрен на персональном компьютере.

Системы позволяют получить как общую картину функционирования оборудования, так и его составных частей.

Имеются модификации панели управления и соответствующего программного обеспечения UNISAB^™II и UNISAB^™III, в последней расширено число аналоговых и дискретных входов-выходов, добавлен порт Ethernet, обновлено программное обеспечение

сетевых подключений. UNISAB^™III оснащен промышленным сетевым интерфейсом Pro-fibus.

Фото общего вида систем управления UNISAB^™II и UNISAB^™III представлены на рисунках 1-2.

_™

Рисунок 1. Фото общего вида панели управления UNISAB II

_™

Рисунок 2. Фото общего вида панели управления UNISAB^™III

Состав измерительных каналов систем.

• 1 Каналы измерения давления:

-   на входе в компрессорный агрегат ( на всасывании),

-   на выходе из компрессорного агрегата (на нагнетании),

-   масла в системе;

-   масла до или после масляного фильтра, разности давлений на фильтре,

- в промежуточной ступени сжатия.

• 2 Каналы измерения температуры :

-   на входе в компрессорный агрегат (на всасывании),

-   на выходе из компрессорного агрегата (на нагнетании),

-   масла в системе,

-   охлаждаемой среды , либо промежуточной ступени сжатия,

-   наружного воздуха,

-   обмоток электродвигателя .

• 3 Каналы измерения потребляемого тока электродвигателя .

• 4 Каналы для приема аналоговых сигналов от датчиков .

• 5 Каналы формирования аналогового сигнала в диапазоне от 4 до 20 мА для

-   управления частотным регулятором ,

-   управления объемной степенью сжатия газа в компрессоре , для отображе -

ния производительности компрессоров,

- для отображения параметров на локальных устройствах визуализации (числовые дисплеи).

В системах также имеются каналы измерения положения золотниковых клапанов регулирования производительности и регулирования объемной степени сжатия в компрессоре.

Остальные каналы служат для подключения пороговых устройств (реле давления, реле уровня и др.) и исполнительных механизмов, управляемых дискретными сигналами.

Функциональная принадлежность для каждого канала жестко закреплена за соответствующим входом платы панели управления на схеме подключения.

Примечание -*) Фактические диапазоны каналов измерений давления и температуры определяются типом компрессорного агрегата.

**) 4-проводная схема подключения термопреобразователя сопротивления.

Погрешность ведения времени внутренних часов- не более ±1,5 с/сут

Степень защиты корпуса панели управления (лицевой части) - IP54.

Рабочие условия применения систем:

для датчиков давления, температуры:

• • температура окружающей среды от минус 40 до плюс 50 ^о С;

• • относительная влажность окружающего воздуха от 0 до 90 %;

• • атмосферное давление от 84 до 106 кПа;

• • магнитное поле напряженностью не более 400 А/м;

• • синусоидальные вибрации амплитудой 0,1 мм и частотой 5 - 25 Гц.

для панелей управления UNISAB^™II, UNISAB^™III:

• •  температура окружающего воздуха от 0 до 55 °С (нормальная температура 25 °С);

• • относительная влажность от 20 до 90 % во всем диапазоне рабочих температур;

• • синусоидальные вибрации   амплитудой 0,1 мм и частотой от 5 до 25 Гц.

Температура транспортирования и хранения    от минус 25 до плюс 60 ^о С.

_{панелей управлени}^х_я^а_с^р_и^ак_ст^т_е^е_м^{ристики}            UNISAB^™II     UNISAB^™III

панелей управления систем

Масса, кг, не более                                8,2               7,8

Габаритные размеры, мм, не более          205 x 430 x 124   390 x 266 x 190

Максимальная потребляемая мощность систем - в соответствии с проектом.