Прибор (рис. 1) выполнен в виде стационарного (настольного) устройства и реализует метод Б (по ГОСТ 520-2011) измерения внутреннего радиального зазора подшипников.

Прибор обеспечивает выполнение следующих функций:

• -  установку сменной оправки, соответствующей типоразмеру контролируемого подшипника;

• -  установку и базирование подшипника (по отверстию и торцу внутреннего кольца) на оправке (ось подшипника при этом располагается горизонтально);

• -  ввод идентификационного номера подшипника и значений браковочных границ для допускового контроля радиальных зазоров;

• -  поочередное приложение к наружному кольцу подшипника (в вертикальной плоскости) направленной вверх и вниз радиальной измерительной нагрузки заданной величины;

• -  измерение перемещения каждого из колец подшипника в направлении действия нагрузки;

• -  определение (вычисление) и допусковый контроль как единичных, так и среднего радиальных зазоров подшипников;

• -  формирование (по результатам допускового контроля) общего заключения о годности подшипника;

• -  индикацию и сохранение в памяти результатов измерения и контроля.

Контролируемый подшипник устанавливают на прибор при помощи соответствующей базирующей оправки (входит в комплект принадлежностей прибора), подводят к подшипнику измерительные наконечники и нагружающие кронштейны. Устанавливая подшипник в различные угловые положения, к наружному кольцу подшипника, поочередно, при помощи управляемого оператором рычажно-весового механизма прибора, прикладывают направленную вверх и вниз измерительную нагрузку. Радиальные перемещения колец подшипника под действием приложенной нагрузки автоматически измеряются посредством двух индуктивных датчиков, механически связанных с верхним и нижним измерительными наконечниками.

Прибор содержит встроенную двухканальную измерительную систему, выполняющую аналого-цифровое преобразование сигналов датчиков (к каналу А подключен датчик верхнего измерительного наконечника, а к каналу В - нижнего) и оснащенную микропроцессором. Микропроцессор выполняет линеаризацию характеристик индуктивных датчиков (коэффициенты линеаризации определяются при калибровке измерительных каналов) и запоминание их отсчетов после приложения измерительной нагрузки (по сигналам установленных в приборе конечных выключателей). Кроме того, микропроцессор выполняет определение (вычисление) значений единичных и среднего радиальных зазоров подшипника, а также их допусковый контроль (в соответствии с установленными оператором браковочными границами).

При выполнении контроля на дисплее панели управления индицируются значения прикладываемых измерительных нагрузок, действительные (измеренные) значения единичных радиальных зазоров и результаты их допускового контроля («БРАК-», «НОРМА»

или «БРАК+»), а после завершения контроля - значение среднего радиального зазора и результат его допускового контроля, а также общее заключение о годности подшипника («БРАК» или «НОРМА»). Кроме того, на дисплее индицируются сообщения, направляющие действия оператора, (т.н. «подсказки»).

Результаты контроля каждого подшипника идентифицируются посредством номера подшипника (вводится оператором), а также даты и времени проведения контроля (определяются автоматически по внутреннему таймеру) и могут быть сохранены в энергонезависимой памяти прибора.

Сохраненные в памяти результаты контроля подшипников могут быть просмотрены оператором и, при необходимости, удалены из памяти.

Рисунок 1 - Внешний вид прибора