Принцип действия машин основан на преобразовании нагрузки, приложенной к испытываемому образцу датчиком тензорезисторным силоизмерительным в аналоговый электрический сигнал, изменяющийся пропорционально этой нагрузке.

Приложенная нагрузка, создаваемая машинами, деформирует испытуемый образец, при этом производиться измерение значения величины этой нагрузки и соответствующей ей величины деформации образца.

Машины состоят из основания и закрепленной на нем рамы с подвижной и неподвижной траверсами и электронного блока управления на приборной стойке и пульта оператора. Подвижная траверса перемещается по направляющим колоннам с помощью управляемого электромеханического привода. Скорость перемещения подвижной траверсы задается с панели электронного блока управления. Испытываемый образец устанавливается в захватах между подвижной и неподвижной траверсами. Тензорезисторный датчик размещен на подвижной траверсе. В качестве силоизмерительного тензорезисторного датчика используются датчики типа ДСТ-У фирмы «Тензо-измеритель», г. Москва, (госреестр № 38323-08). С подвижной траверсой связан датчик перемещения, выходной сигнал которого обрабатывается электронным блоком и выводиться на дисплей. Машины могут быть укомплектованы различными аксессуарами (захватами, экстензометрами для обеспечения различных видов из мерений испытываемого образца).

Управление машиной, прием и преобразование информации в цифровую форму от датчика тензорезисторного силоизмерительного, датчика перемещения и конечных выключателей производятся с пульта оператора, на панели которого расположены жидкокристаллический графический дисплей и клавиатура управления.

Машина обеспечивает:

• - ввод данных и управление с клавиатуры в диалоговом режиме;

• - испытание образца по заданному алгоритму;

• - полную автоматизацию процесса испытания, включая ускоренный подвод подвижной плиты к образцу с автоматическим переключением скорости с ускоренной на рабочую, а также быстрый автоматический возврат траверсы в исходное положение после разрушения образца;

• - математическую обработку результатов испытания;

• - выдачу информации о результатах испытаний на дисплей;

- связь с внешними устройствами.

Машины выпускаются в семи модификациях: ИР 5040-5, ИР 5040-5-01, ИР 5040-5-02, ИР 5040-5-03, ИР 5040-5-10, ИР 5040-5-11, ИР 5040-5-12, отличающихся комплектностью, которая расширяет возможности при испытании.

Таблица 2

• 1. Установка испытательная - 1 шт.

• 2. Стойка приборная - 1 шт.

• 3. Пульт оператора - 1 шт.

• 4. Комплект захватов - 1 компл.

• 5. Устройство измерения деформации - 1 шт.

• 6. Программно - технический комплекс, включающий ПК, принтер и программное обеспечение - 1 шт.

• 7. Датчик силоизмерительный на 0,5 кН* - 1 шт.

• 8. Датчик силоизмерительный на 0,05 кН* - 1 шт.

• 9. Паспорт - 1 экз.

* Поставляется по дополнительному заказу.

Таблица 1

Основные технические характеристики

1

• 1. Испытательные нагрузки, кН

• 2. Диапазоны измерения нагрузки, кН:

  Модификация машины

  ИР 5040-5	ИР 5040-5-01	ИР 5040-5- 02	ИР 5040-5- 03	ИР 5040-5- 10	ИР 5040-5- 11	ИР 5040-5- 12
  2	3	4	5	6	7	8

  от 0 до 5

  от 0,2 до 5

• 3. Пределы допускаемой погрешности машины при измерении нагрузки,%

  • 4. Рабочий ход подвижной траверсы, не менее, мм.

  • 5. Скорость перемещения подвижной траверсы, мм/мин

  в верхней зоне 1000

  в нижней зоне 500

  от 0,2 до 1000 (ступенчато)

  1000

  • 6. Пределы допускаемой абсолютной погрешности при измерении перемещения подвижной траверсы, мм: До 50 мм

  От 50 до 1000 мм

  • 7. Питание от сети переменного тока, напряжение, В

  частота, Гц_________________

  • 8. Диапазон рабочих темпе-ратур, °C

  • 9. Потребляемая мощность, Вт, не более

  • 10. Габаритные размеры, мм, не более:

  установка испытательная: стойка приборная:_______

  • 11. Масса , кг, не более: установка испытательная стойка приборная

  

  ±0,2

  ±0,5

  380/220^+10%15»_/о

  ____________50=1=1__

  От плюс 10 до плюс 35

  1,4

  0,6

  0,6

  0,6

  0,8

  840x800x2000

  710x670x830

  220

  90

  

  840x800x2000

  585x1305x790

  220

  100

• 12. Полный средний срок службы, лет, не менее

• 13. Вероятность безотказной работы за 1000 ч

  0,92