Принцип действия установок заключается в повторяющемся вытеснении поршнем известного объема жидкости из измерительного (калиброванного) участка, который ограничен оптическими детекторами положения поршня. Поршень совершает поступательное движение под действием потока жидкости, проходящей через измерительный (калиброванный) участок установки. Масса жидкости в потоке и/или массового расхода жидкости и/или объемного расхода жидкости измеряется (воспроизводится) с применением средств измерений плотности, температуры, избыточного давления и системы сбора и обработки информации.

Установки в зависимости от модификации состоят из следующих основных компонентов: компакт-прувера, смонтированного на стальной сварной раме, блока управления и средств измерений.

Установки имеют две модификации CP-OGSB-ТПУ и CP-OGSB-ПУ, отличающиеся наличием средств измерений плотности, температуры и избыточного давления жидкости и системы сбора и обработки информации.

В состав установки модификации CP-OGSB-ТПУ входит средство измерений объема жидкости в потоке, дополнительно могут входить средства измерений температуры и давления жидкости. В состав установки модификации CP-OGSB-ПУ входят средство измерений объема жидкости в потоке, средства измерений температуры, давления, дополнительно могут входить средства измерений плотности жидкости, компаратор объема и система сбора и обработки информации.

В качестве средства измерений объема жидкости в потоке в составе установки применяется компакт-прувер. Компакт-прувер состоит из цилиндрического измерительного (калиброванного) участка, в котором свободно перемещается поршень с тарельчатым клапаном, блока оптических детекторов положения поршня, системы возврата поршня.

В качестве средств измерений температуры жидкости применяются преобразователи температуры жидкости с пределами допускаемой абсолютной погрешности ±0,2 °С.

В качестве средств измерений избыточного давления жидкости применяются преобразователи давления с пределами допускаемой приведенной погрешности ±0,5 %.

В качестве средств измерений плотности жидкости применяются преобразователи плотности жидкости с пределами допускаемой абсолютной погрешности ±0,3 кг/м3.

В качестве компараторов объема применяется преобразователь расхода, среднее квадратическое отклонение результатов измерений которого при определении коэффициента преобразования не более 0,02 %.

Система сбора и обработки информации реализована на базе комплексов измерительно-вычислительных ИМЦ-07 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 75139-19).

Установку и средство измерений (поверяемое, калибруемое, контролируемое, градуируемое, испытуемое или исследуемое), соединяют последовательно. Через технологическую схему с установкой и средством измерений устанавливают необходимое значение объемного расхода жидкости. Поршень при открытом тарельчатом клапане приводится в исходное положение в начало измерительного (калиброванного) участка компакт-прувера. После этого тарельчатый клапан закрывается и под воздействием потока жидкости поршень начинает перемещаться по измерительному (калиброванному) участку. Перемещение поршня по измерительному (калиброванному) участку компакт-прувера приводит к последовательному срабатыванию оптических детекторов положения поршня, которые определяют начало и окончание измерения.

Метод поверки, калибровки, контроля метрологических характеристик, градуировки, испытаний и исследований метрологических характеристик средства измерений основан на определении количества жидкости, прошедшей через установку и через средство измерений, при известном значении вместимости измерительного (калиброванного) участка установки.

Общий вид установок представлен на рисунке 1.

а) модификация CP-OGSB-ТПУ

б) модификация CP-OGSB-ПУ

Рисунок 1 - Общий вид установок

Для исключения возможности несанкционированных настройки и вмешательства, которые могут привести к изменению вместимости (объема) измерительного (калиброванного) участка, предусмотрено место для установки пломбы. Установка пломбы осуществляется давлением на свинцовую (пластмассовую) пломбу с нанесением знака поверки, установленную на контровочную проволоку, пропущенную через отверстие винта, предотвращающего возможность снятия кожуха блока оптических детекторов положения поршня.

Схема пломбировки от несанкционированного доступа, обозначение места нанесения знака поверки приведены на рисунке 2.

Рисунок 2 - Схема пломбировки от несанкционированного доступа, обозначение места нанесения знака поверки.

Заводской номер в цифровом формате наносится на маркировочную табличку, закрепленную на раме установки, методом лазерной гравировки.

Обозначения мест нанесения знака утверждения типа и заводского номера представлены на рисунке 3.

Рисунок 3 - Обозначения мест нанесения знака утверждения типа и заводского номера.

Таблица 4 -

Таблица 1 - Метрологические характеристики установок модификации CP-OGSB-ТПУ

Таблица 2 - Метрологические характеристики установок модификации CP-OGSB-ПУ