Принцип работы системы состоит в обработке сигналов от счетчика жидкости и первичного преобразователя температуры и их преобразовании в значение объема и температуры нефтепродукта, вычислении массы нефтепродукта по измеренным значениям объема и температуры нефтепродукта и введенным в систему значениям плотности нефтепродукта и температуры нефтепродукта при измерении его плотности.

При применении систем для измерений массы нефтепродукта, системы реализуют косвенный метод динамических измерений по ГОСТ 8.587-2019. Измерения массы нефтепродуктов проводятся по аттестованной методике измерений.

Система изготавливается в нескольких исполнениях с обозначением АМКУА-К-0X-0Y-0Z, которые отличаются способом заправки и максимальным расходом при отпуске нефтепродукта (X), типом счетчика жидкости в составе системы (Y), составом канала измерений температуры (Z).

В состав системы входят:

• - счетчик жидкости с датчиком импульсов;

• - средства измерений для измерений температуры нефтепродукта;

• - блок специального контроллера;

• - пульт управления специальным контролером;

• - блок оператора;

• - табло информационное;

• - система регулирования давления;

• - средство фильтрации с устройством газоотделения;

• - трубопроводы с запорной арматурой;

• - один раздаточный рукав со специальным наконечником заправки (для закрытого способа отпуска нефтепродукта в воздушное судно) и/или один раздаточный рукав со специальным пистолетом (для открытого способа отпуска нефтепродукта в воздушное судно) или два раздаточных рукава со специальным наконечником заправки (для закрытого способа отпуска нефтепродукта в воздушное судно).

Исполнения АМКУА-К-01-0Y-0Z предназначены для отпуска нефтепродукта открытым способом в диапазоне расходов от 21,6 до 24 м³/ч (от 360 до 400 л/мин) с применением одного раздаточного рукава.

Исполнения AMKyA-K-02-0Y-0Z предназначены для отпуска нефтепродукта с применением одного раздаточного рукава закрытым способом в диапазоне расходов от 24 до 45 м³/ч (о 400 до 750 л/мин).

Исполнения AMКУA-К-03-0Y-0Z предназначены для отпуска нефтепродукта закрытым способом в диапазоне расходов от 24 до 75 м³/ч (от 400 до 1250 л/мин) с применением одного раздаточного рукава.

Исполнения AMКУA-К-04-0Y-0Z предназначены для отпуска нефтепродукта закрытым способом в диапазоне расходов от 24 до 90 м³/ч (от 400 до 1500 л/мин) с применением двух раздаточных рукавов.

Исполнения AMКУA-К-05-0Y-0Z предназначены для отпуска нефтепродукта закрытым способом в диапазоне расходов от 24 до 150 м³/ч (от 400 до 2500 л/мин) с применением двух раздаточных рукавов.

В составе системы в качестве счетчиков жидкости в исполнениях AMКУA-К-0X-01-0Z применяются счетчики жидкости лопастные МКА Master модификаций МКА 2290 Master и МКА 3350 Master, в исполнениях AMКУA-К-0X-02-0Z применяются счетчики жидкости лопастные МКА модификаций МКА 2290 и МКА 3350, в исполнениях AMКУA-К-0X-03-0Z применяются счетчики нефтепродуктов ZC 17 модификаций ZC 17 80/80 и ZC 17 80/150.

Модификации счетчиков жидкости лопастных МКА 3350 Master и МКА 3350, счетчиков нефтепродуктов ZC 17 80/150 применяются только в исполнениях системы АМКУА-К-05-0Y-0Z.

Система, в зависимости от состава канала измерений температуры, обеспечивает измерение температуры нефтепродукта одним из трех способов.

В исполнениях AMКУA-К-0X-0Y-01 применяются датчик температуры ТСПТ Ex (Регистрационный номер 75208-19) или Метран-2000 (Регистрационный номер 38550-13) класса точности А по ГОСТ 6651 с выходным сигналом сопротивления и преобразователь измерительный PR модель 5335 (Регистрационный номер 70943-18) с токовым выходным сигналом 4-20 мА.

В исполнениях AMКУA-К-0X-0Y-02 применяются датчик температуры ТСПТ Ex (Регистрационный номер 75208-19) или Метран-2000 (Регистрационный номер 38550-13) класса точности АА по ГОСТ 6651 с выходным сигналом сопротивления и преобразователь измерительный PR модель 5335 (Регистрационный номер 70943-18) с токовым выходным сигналом 4-20 мА.

В исполнениях AMКУA-К-0X-0Y-03 применяются датчик температуры ТСПТ Ex (Регистрационный номер 75208-19) или Метран-2000 (Регистрационный номер 38550-13) класса точности АА по ГОСТ 6651 с выходным сигналом сопротивления и преобразователь температуры измерительный серии iTEMP TMT111 (Регистрационный номер 57947-19) с токовым выходным сигналом 4-20 мА.

В исполнениях AMКУA-К-0X-0Y-04 применяются датчик температуры ТСПТ Ex (Регистрационный номер 75208-19) или Метран-2000 (Регистрационный номер 38550-13) класса точности А по ГОСТ 6651 с выходным сигналом сопротивления и преобразователь измерительный модульный ИПМ 0399 (регистрационный номер 22676-17).

В исполнениях AMКУA-К-0X-0Y-05 применяются датчик температуры ТСПТ Ex (Регистрационный номер 75208-19) или Метран-2000 (Регистрационный номер 38550-13) класса точности А по ГОСТ 6651 с выходным сигналом сопротивления и преобразователь измерительный ИП 0304/М3-Н (Регистрационный номер 85515-22).

В исполнениях AMКУA-К-0X-0Y-06 применяются датчик температуры ТСПТ Ex (Регистрационный номер 75208-19) или Метран-2000 (Регистрационный номер 38550-13) класса точности А по ГОСТ 6651 с выходным сигналом сопротивления и преобразователь сопротивление-ток измерительные ПСТ (регистрационный номер 23546-12).

Токовый выходной сигнал 4-20 мА от преобразователей температуры поступает в блок специального контроллера, где преобразуется в значение температуры нефтепродукта.

Блок специального контроллера (БСК) обеспечивает управления процессом отпуска нефтепродукта.

В состав БСК входят:

• - контроллер СТН-3000-РКУм (Регистрационный номер 59781-20) с программным обеспечением, далее - контроллер;

• - GPRS-роутер;

• - источник стабилизированного питания;

• - нормирующие преобразователи, клеммы, реле.

БСК обеспечивает выполнение следующих функций:

• - обмен информацией с панелью оператора (ПОС-10);

• - обмен информацией с пультом управления специальным контроллером;

• - обмен информацией с сервером сбора и передачи данных посредством GPRS-роутера;

• - считывание и обработку результатов измерений от датчика температуры;

• - измерение количества импульсов от счетчика импульсов и их преобразование в значение объема нефтепродукта;

• - вычисление массы нефтепродукта при измерении объема нефтепродукта и введенных в контроллер значениях плотности нефтепродукта и температуры при измерении его плотности;

• - вычисление плотности нефтепродукта для его средней температуры нефтепродукта при наливе;

• - управление процессом отпуска нефтепродукта (прохождение разрешительных процедур до начала отпуска нефтепродукта через систему и запрет на отпуск нефтепродукта по его окончанию);

• - передачу информации на принтер для печати;

• - передачу информации на табло информационное для отображения.

Пульт управления специальным контролером (ПУСК-01) расположен в заправочном модуле на панели управления и обеспечивает выполнение следующих функций:

• - идентификация оператора системы с помощью бесконтактного считывателя карты доступа оператора;

• - отображение информации на показывающем устройстве;

• - ручной ввод с помощью клавиатуры информации в контроллер.

Блок оператора состоит из панели оператора сенсорной (ПОС-10) и принтера.

Панель оператора сенсорная (ПОС-10) предназначена для:

• - отображения заданий на отпуск нефтепродукта;

• - ручного ввода информации в контроллер.

Система регулирования давления предназначена для поддержания постоянного давления при отпуске нефтепродукта.

Средство фильтрации с устройством газоотделения установлено до счетчика жидкости и обеспечивает фильтрацию нефтепродукта и удаление из него газовой фазы.

Трубопроводы с запорной арматурой обеспечивают прохождение нефтепродукта через систему.

При отпуске нефтепродукта из средства заправки в воздушное судно с помощью ПУСК-01 в контроллер вводят плотность нефтепродукта и температуру при измерении плотности нефтепродукта, массу или объем нефтепродукта, необходимые для отпуска в воздушное судно. После прохождения разрешительных процедур и запуска процесса отпуска, нефтепродукт из средства заправки подается через средство фильтрации, оснащенное устройством га-зоотделения, далее через клапан регулятор, счетчик жидкости и раздаточный рукав в воздушное судно. В процессе отпуска нефтепродукта контроллер производит считывание и обработку количества импульсов от счетчика жидкости. Температура нефтепродукта измеряется датчиком температуры и передается в контроллер. Контроллер обеспечивает: обработку результатов измерений от датчика температуры и счетчика жидкости, и вычисление объема и массы нефтепродукта. Кроме того, контроллер производит расчёт среднего значения температуры в процессе налива нефтепродукта.

Система позволяет регистрировать объем, массу, температуру отпущенного нефтепродукта, а также плотность нефтепродукта и температуру нефтепродукта при измерении плотности нефтепродукта, введенные в систему. Система может выдавать управляющие и аварийные сигналы, формировать отчеты и выдавать их на печать.

Измеренная и вычисленная информация может храниться в контроллере в течение не менее 31 суток и может быть передана по сети мобильной связи GPRS.

Электропитание блока специального контроллера БСК осуществляется от бортовой сети автомобильного шасси средства заправки. Электропитание блока оператора БО, пульта управления специальным контроллером ПУСК-01 осуществляется от стабилизированного источника питания постоянного тока в составе БСК.

Блок специального контроллера БСК и блок оператора БО устанавливается внутри кабины средства заправки. Преобразователь температуры устанавливается внутри корпуса блока специального контроллера БСК. Остальные составные части устанавливаются на шасси средства заправки.

Фотографии общего вида системы и ее составных частей представлены на рисунках 1 - 7.

Рисунок 1 - Общий вид системы спереди на средстве заправки

Рисунок 2 - Общий вид системы сзади на средстве заправки

Рисунок 3 - Общий вид составных частей системы (БСК с закрытой защитной крышкой, ПОС-10, принтер) в кабине средства заправки

Рисунок 4 - БСК без защитной крышки

Рисунок 5 - Панель оператора сенсорная

(ПОС-10)

Рисунок 6 - Пульт управления специальным контроллером (ПУСК-01)

Рисунок 8 - Счетчик нефтепродуктов ZC 17

Рисунок 7 - Счетчик жидкости лопастной МКА (Master)

Места нанесения клейм (наклеек и пломб) на составные части системы изображены на рисунках 9 - 14.

Внешний вид таблички с заводским номером изображен на рисунке 15.

Пломба (1)

Пломба (3)

Пломба (2)

Рисунок 9 - Пломбирование платы центрального процессора контроллера (1), платы аналогового входа (2) и платы импульсного входа (3)

Гж. Altons Haar (ом■

/Л<4      Hamburg (_5.243.42 I

Treibschieberzahler______ 111

Тур: NIKA      Ш Baujahr 20 ■■

I PH АО Vc 3,351_____________     ' J

Пломбы

Рисунок 10 - Пломбирование счетчиков жидкости лопастных МКА и МКА Master

Рисунок 11 - Пломбирование счетчиков нефтепродуктов ZC 17

Рисунок 12 - Пломбирование преобразова

телей температуры PR, ПСТ, ИП 0304/М3-Н

Рисунок 13 - Пломбирование датчика темпера-

туры

Заводской номер

Рисунок 14 - Пломбирование преобразователя измерительного модульного ИПМ 0399

ДАТА ИЗГОТОВЛЕНИЯ:

DATE OF MANUFACTURE: