Номер по Госреестру СИ: 84072-21
84072-21 Системы непрерывного измерения температуры расплавов металлов
(HFC-IV)
Назначение средства измерений:
Системы непрерывного измерения температуры расплавов металлов HFC-IV (далее по тексту - системы) предназначены для непрерывных измерений температуры расплавленных металлов в промежуточных ковшах машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) и других агрегатах.
Внешний вид.
Системы непрерывного измерения температуры расплавов металлов
Рисунок № 1
Внешний вид.
Системы непрерывного измерения температуры расплавов металлов
Рисунок № 2
Внешний вид.
Системы непрерывного измерения температуры расплавов металлов
Рисунок № 3
Внешний вид.
Системы непрерывного измерения температуры расплавов металлов
Рисунок № 4
Внешний вид.
Системы непрерывного измерения температуры расплавов металлов
Рисунок № 5
Внешний вид.
Системы непрерывного измерения температуры расплавов металлов
Рисунок № 6
Внешний вид.
Системы непрерывного измерения температуры расплавов металлов
Рисунок № 7
Программное обеспечение
Программное обеспечение (ПО) системы состоит из встроенного, метрологически значимого ПО.
ПО устанавливается в энергонезависимой памяти блока процессора системы на заводе-изготовителе во время производственного цикла, оно недоступно пользователю и не подлежит изменению на протяжении всего времени функционирования изделия. Метрологические характеристики системы нормированы с учетом влияния данного ПО.
В соответствии с п. 4.3 рекомендации по метрологии Р 50.2.077-2014 конструкция блока процессора системы исключает возможность несанкционированного влияния на ПО и измерительную информацию. В соответствии с п. 4.5 рекомендации по метрологии Р 50.2.077-2014 уровень защиты встроенного ПО от непреднамеренных и преднамеренных изменений - «высокий».
Идентификационные данные встроенного ПО - отсутствуют.
Знак утверждения типа
Знак утверждения типананосится на титульный лист руководства по эксплуатации паспорта типографским способом и на корпус блока процессора системы.
Сведения о методиках измерений
Сведения о методиках (методах) измеренийприведены в разделе 2.3 Руководства по эксплуатации на системы непрерывного измерения температуры расплавов металлов HFC-IV 4.045.005 РЭ.
Нормативные и технические документы
Нормативные документы, устанавливающие требования к системам непрерывного измерения температуры расплавов металлов HFC-IVГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия.
ГОСТ 8.558-2009 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры.
Техническая документация фирмы-изготовителя.
Испытательный центр
Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научноисследовательский институт метрологической службы» (ФГУП «ВНИИМС»)Адрес: 119361, г. Москва, ул. Озерная, д.46
Тел./факс: +7 (495) 437-55-77 / 437-56-66
E-mail: office@vniims.ru, адрес в Интернет: www.vniims.ru
Принцип действия системы основан на преобразовании потока инфракрасного излучения исследуемого объекта, переданного через оптическую систему и инфракрасный фильтр на фотоэлектрический приемник, в электрический сигнал, пропорциональный измеряемой температуре, c последующим его преобразованием в цифровой сигнал.
Конструктивно система состоит из блока процессора с ЖК-дисплеем, подключаемого к нему детектора сигнала (инфракрасного пирометрического преобразователя) посредством соединительного рукава с кабелем, зонда ТМТ, установочного стакана (поставляется опционально) для его установки и внешнего дисплея (поставляется опционально), обеспечивающего наилучший обзор с разных точек рабочей площадки.
Блок процессора предназначен для измерений аналоговых входных сигналов в виде напряжения постоянного тока, поступающих от детектора сигнала, и преобразования их в значения температуры. Блок процессора предназначен для щитового монтажа, конструктивно выполнен в прямоугольном стальном корпусе, внутри которого размещены блок питания, измерительный модуль, платы релейных и аналоговых выходов, плата коммуникационного порта RS485, а также подводка (штуцер) для охлаждающего газа. На лицевой панели корпуса расположен 4-х сегментный жидкокристаллический дисплей и пять управляющих кнопок для установки и корректировки системных параметров. В процессе измерений кнопки закрыты защитной дверцей. На нижней части корпуса расположены отверстия для ввода/вывода сигнальных кабелей и кабеля питания.
Детектор сигнала представляет собой инфракрасный пирометрический преобразователь, состоящий из объектива, фокусирующего излучение объекта на фотоэлектрический приемник и электронного блока измерения. Электронный блок детектора преобразовывает поток инфракрасного излучения, переданного через оптическую систему на фотоэлектрический приемник, в электрические сигналы напряжения постоянного тока для последующей передачи на блок процессора. Для предотвращения перегрева в процессе измерений детектор непрерывно продувается охлаждающим газом (очищенным аргоном или азотом).
Зонд ТМТ представляет собой однослойный чехол с заглушенным дном из термостойкого материала, с фокусирующей внутренней трубкой из оксида алюминия, и с установленным наверху переходником для установки детектора сигнала. Для обеспечения разной глубины погружения в расплав и разных требований к продолжительности работы зонды имеют несколько типоразмеров по длине и наружному диаметру.
Установочный стакан представляет собой металлическую арматуру для установки зонда ТМТ на крышке промежуточного ковша МНЛЗ. Установочный стакан предназначен для фиксации положения зонда на крышке ковша и уменьшения разогрева детектора сигнала от теплового излучения расплава.
Внешний дисплей (большой монитор) предназначен для подключения двух блоков процессоров и обеспечивает индикацию большего из двух измеренных значений температуры.
Фотографии общего вида компонентов системы приведены на рисунках 1-4.
Структурная схема системы приведена на рисунке 5.
Рисунок 1 - Блок процессора с подключенным детектором сигнала
Рисунок 2 - Зонд ТМТ
Рисунок 3 - Установочный стакан
Рисунок 4 - Внешний дисплей
Заводской (серийный) номер в виде буквенно-цифрового кода наносится на металлическую табличку, прикрепленную к блоку процессора (рисунок 6). Нанесение знака поверки на средство измерений не предусмотрено.
Место нанесения заводского номера
Рисунок 6 - Место нанесения заводского (серийного) номера
Для предотвращения несанкционированного доступа на крышку блока процессора устанавливается пломба. Хвостовик пломбы заводится в отверстия на крышке и на корпусе блока, далее в фиксирующее отверстие пломбы и затягивается (рисунок 7).
Рисунок 7 - Схема пломбирования системы непрерывного измерения температуры расплавов металлов HFC-IV
Таблица 3 -
Наименование |
Обозначение |
Количество |
Система непрерывного измерения температуры | ||
расплавов металлов в составе: |
HFC-IV | |
- блок процессора |
HFC-C-IV |
1 шт. |
- детектор сигнала с кабелем |
HFC-T-IV |
1 шт. |
- зонд |
TMT |
(*) |
- внешний дисплей |
- |
(**) |
- установочный стакан |
- |
(**) |
Руководство по эксплуатации |
4.045.005 РЭ |
1 экз. |
Упаковочная коробка |
- |
1 шт. |
Примечания: | ||
(*) - количество в соответствии с заказом | ||
(**) - поставляется по дополнительному заказу |
Метрологические и основные технические характеристики систем непрерывного измерения температуры расплавов металлов HFC-IV приведены в таблицах 1-2.
Таблица 1 - Метрологические характеристики
Наименование характеристики |
Значение |
Диапазон измерений температуры, °С |
от +900 до +1650 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений температуры, °С
|
±6 ±3 |
Диапазон выходного аналогового сигнала |
от 4 до 20 мА от 1 до 5 В (соответствует диапазону измерений от +1400 °С до +1600 °С) |
Разрешающая способность ЖК-дисплея, °С |
1 |
Таблица 2 - Основные технические характеристики
Наименование характеристики |
Значение |
Электрическое питание блока процессора от источника переменного тока:
|
от 210 до 230 50 |
Потребляемая мощность, Вт, не более
|
30 30 |
Минимальная глубина погружения в расплав, мм |
260 |
Габаритные размеры, мм
|
400x140x540 650x130x300 200x300x60 5000; 10000 (в соответствии с заказом); 1100x75 1000x85 1000x95 |
Масса, кг, не более
|
13,6 10,1 12,0 |
Условия эксплуатации: - температура окружающей среды, °С
|
от 0 до +70 от 0 до +60 |
Срок непрерывной эксплуатации чехла ТМТ (в зависимости от исполнения и условий эксплуатации), ч, не менее |
12; 24; 36 |
Средняя наработка до отказа блока процессора с детектором сигнала, ч, не менее |
12000 |
Средний срок службы блока процессора с детектором сигнала, лет, не менее |
5 |