Принцип работы СКАН основан на прямом методе динамических измерений массы и объема жидкости в потоке.

Система с помощью электронасоса производит процесс налива жидкости, производительность налива обеспечивается электромагнитным клапаном. Во время налива произв одится измерение массы и объема жидкости измерительным модулем (ИМ), измеренные значения передаются по цифровому выходному сигналу в модуль управления наливом (МУН). МУН производит обработку поступающих сигналов в реальном времени и формирует управляющие сигналы на электронасос, электромагнитный клапан, технологическое оборудование, а также отображение параметров жидкости при каждом наливе на автоматизированном рабочем месте оператора налива (далее - АРМ) и посте управления кнопочном с устройством отсчетным показывающим. Кнопочный пост служит для передачи информации о готовности к приему и остановки налива в аварийных и критических ситуациях.

СКАН может выпускаться в общепромышленном и взрывозащищенном исполнении.

СКАН состоит из:

• - измерительного модуля (ИМ);

• - модуля управления наливом (МУН);

• - насосного модуля;

• - устройств доступа на цистерну;

• - устройств налива;

• - устройств слива;

• - автоматизированного рабочего места (АРМ) оператора;

• - пульта управления;

• - вспомогательного оборудования.

Общий вид СКАН представлен на рисунке 1.

Условное обозначение СКАН:

СКАН       Х1 Х2 . Хз Х4 - Х5 - Хб - Х7 - Х8 Х9 Х10

Перечень счетчиков-расходомеров массовых (СРМ), которыми может комплектоваться ИМ СКАН, приведен в таблице 1, измерительная информация по цифровому выходному сигналу передается в МУН.

Таблица 1

Дополнительно для отображения параметров измеряемой среды (температуры, давления, плотности) к МУН в зависимости от комплектации могут подключаться средства измерений давления и температуры с цифровым или аналоговым выходным сигналом постоянного тока 4-20 мА, а также средства измерений плотности с цифровым выходным сигналом.

Перечень средств измерений давления, температуры и плотности, которыми может комплектоваться СКАН, представлен в таблице 2.

Таблица 2

МУН служит для управления функциональными блоками СКАН. Основным элементом МУН является управляющий контроллер. Перечень управляющих контроллеров, которыми может комплектоваться МУН в зависимости от исполнения СКАН приведен в таблице 3.

Таблица 3

Продолжение таблицы 3

Данные контроллеры функционируют в соответствии с заложенными в них алгоритмами - резидентным программным обеспечением.

МУН обеспечивает:

- управление, контроль работы и защиту технологического оборудования системы налива;

- учет количества отгруженного продукта;

- аварийное закрытие запорной арматуры и отключение насоса при возникновении аварийных ситуаций.

АРМ представляет собой персональный компьютер с установленным на него программным обеспечением. АРМ обеспечивает:

- управление режимом выдачи;

- отображение информации о заданной и отпущенной дозе, а также о параметрах измеряемой среды;

- сбор и обработку измерительной информации;

- накопление суммарных данных об измеренном количестве жидкости;

- передачу результатов измерений.

Для исключения возможности непреднамеренных и преднамеренных изменений измерительной информации СИ, входящие в состав системы, пломбируется в соответствии с эксплуатационной документацией на них. Схемы пломбировки системы от несанкционированного доступа представлены на рисунках 2-3.

Заводские номера СКАН состоят из сочетания арабских цифр нарастающим итогом по системе нумерации предприятия-изготовителя, нанесены на металлическую табличку с помощью металлографической печати (металлографии) или гравировки, табличка с наименованием системы и заводским номером крепится на раму системы. Место расположения заводского номера системы и знака утверждения типа приведено на рисунке 3.

Знак поверки наносится в паспорт или свидетельство.

Рисунок 1 - Общий вид СКАН

Место нанесения пломбы эксплуатирующей организацией или изготовителя

и ■

Заводской номер системы и знак утверждения типа

Рисунок 2 - Пломба поверителя, препятству- Рисунок 3 - Место нанесения пломбы эксплуа-ющая демонтажу СРМ           тирующей организацией или изготовителем на

шкаф управления и расположения таблички с заводским номером и знака утверждения типа

Таблица 7 -

Основные метрологические и технические характеристики приведены в таблицах 5 и 6.

Таблица 5 - Метрологические характеристики

Таблица 6 - Основные технические характеристики