Принцип действия датчиков основан на изменении электрического сопротивления тензорезисторов, соединенных в мостовую схему, при их деформации, возникающей в местах наклейки тензорезисторов к упругому элементу датчика, под действием прилагаемой нагрузки. Изменение электрического сопротивления вызывает разбаланс мостовой схемы и появление в диагонали моста электрического сигнала, изменяющегося пропорционально нагрузке. Далее сигнал преобразуется в частоту и в цифровой формат. Цифровые данные передаются через интерфейс RS-485.

Датчики состоят из металлического корпуса цилиндрической формы (упругий элемент), жестко присоединенного к нему интерфейсного модуля, представляющего собой компаундированную электронную плату в прямоугольном металлическом корпусе, с постоянно присоединенным кабелем питания и измерения, тензорезисторов на клеевой основе, соединенных по полной мостовой электрической схеме, и элементов герметизации. Места наклейки тензорезисторов и расположения элементов термокомпенсации и нормирования в датчиках находятся во внутренней полости упругого элемента и защищены крышками и герметиком. Датчик может иметь цифровой RS-485 и аналоговый 5-15 Гц измерительные каналы или только цифровой RS-485 измерительный канал.

Модификации датчиков в части метрологических параметров отличаются пределами допускаемой погрешности и максимальной нагрузкой.

Датчики имеют обозначение ДСР-*-**-***, где:

ДСР - обозначение типа датчиков;

*- максимальная нагрузка, т (30, 50, 60);

**- обозначение типа измерительного канала (обозначение 515 указывает на наличие аналогово 5-15 Гц и цифрового RS-485 измерительных каналов, обозначение 485 указывает на наличие только цифрового RS-485 измерительного канала);

***- длина кабеля, м (в обозначение указывается от 1 до 99).

Пломбирование датчиков сжатия рудничных ДСР не предусмотрено.

Знак поверки на датчики не наносится.

В целях предотвращения несанкционированных вмешательств вход в программу настройки защищен административным паролем.

Маркировка датчиков производится на крышке, закрепленной на корпусе датчика, методом лазерной гравировки на которой нанесены (рисунок 2):

• - единый знак обращения продукции на рынке государств - членов Евразийского экономического союза ЕАС;

• - специальный знак Ex взрывобезопасности;

• - степень защиты от внешних воздействий оболочки;

• - номер сертификата соответствия;

• - знак или наименование предприятия-изготовителя;

• - полное обозначение датчика;

• - маркировка взрывозащиты, искробезопасные параметры;

• - заводской номер датчика по системе нумерации завода-изготовителя в цифровом формате;

• - класс точности по ГОСТ 8.631-2013;

• - обозначение по влажности по ГОСТ 8.631-2013;

• - предельные значения температуры;

• - параметры электрического питания;

• - год и месяц изготовления датчика;

• - знак утверждения типа.

037-00888-01

ДАТЧИК СЖАТИЯ РУДНИЧНЫЙ

ТЕМПЕРАТУРА....................-20°С S Та S +40“С

ВЗРЫВОЗАЩИТА......................РО Ex ia I Ma X

СЕРТИФИКАТ............ТС RU C-RU.HA65.B.00004

ВЫДАН ............................ ТЕХБЕЗОПАСНОСТЬ

МАРКИРОВКА ПО ГОСТ 8.631 -2013... D0.5 СН {-20/40

fcj| искрокзоиасиые ]   | _S/_H, ХХХХХХ / ХХХХХ ХХХХ |

ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ      U = 8...2DB    Р < 250 мВт

Ui = 20 В               Ci = 0 мкФ       Ы = 0мкГн

RS485   ■ ПИТАНИЕ        5-15 ГЦ

А: жёлтый          I 12V: коричневый   I   +: розовый

В: зелёный         | GND: белый        | серый

Рисунок 2- Маркировка датчиков

Таблица 6 - Комплектность датчиков сжатия рудничных ДСР

Таблица 3 - Метрологические характеристики

Таблица 4 - Пределы допускаемых погрешностей

Таблица 5 - Основные технические характеристики