Номер по Госреестру СИ: 82001-21
82001-21 Комплексы цифровые диагностические для измерений геометрических параметров колесных пар подвижного состава
("Комплекс-2С")
Назначение средства измерений:
Комплексы цифровые диагностические для измерений геометрических параметров колесных пар подвижного состава «Комплекс-2С», (далее - Комплекс-2С) предназначены для измерений геометрических параметров цельнокатаных колес электропоездов, выявления степени износа колесных пар на ходу электропоездов, регистрации неисправностей колесных пар и оперативной передачи полученной информации на ближайший пункт технического обслуживания.
Внешний вид.
Комплексы цифровые диагностические для измерений геометрических параметров колесных пар подвижного состава
Рисунок № 1
Внешний вид.
Комплексы цифровые диагностические для измерений геометрических параметров колесных пар подвижного состава
Рисунок № 2
Внешний вид.
Комплексы цифровые диагностические для измерений геометрических параметров колесных пар подвижного состава
Рисунок № 3
Программное обеспечение
Программное обеспечение предназначено для измерения и отображение геометрических параметров цельнокатаных колес электропоездов, выявление степени износа колесных пар на ходу электропоездов, регистрация неисправностей колесных пар и оперативной передачи полученной информации на ближайший пункт технического обслуживания (ПТО)
Уровень защиты программного обеспечения по Р 50.2.077-2014 - «средний».
Таблица 1 - Идентификационные данные программного обеспечения
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
Идентификационное наименование ПО |
Receiver64.exe |
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
11.0.0.223 |
Цифровой идентификатор ПО (контрольная сумма исполняемого кода) |
6ACEFF522F1FCD66FFBF62A72A7 31FEB |
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора |
MD5 |
Знак утверждения типа
Знак утверждения типананосится на табличку методом гравировки, которая крепится на вычислительном шкафе и на титульный лист руководства по эксплуатации типографским способом.
Сведения о методиках измерений
Сведения о методиках (методах) измеренийприведены в методике измерений 1015-RA.RU.311735-2020 «Государственная система обеспечения единства измерений. Геометрические параметры колесных пар подвижного состава. Методика измерений комплексом цифровым диагностическим для измерений геометрических параметров колесных пар подвижного состава «Комплекс-2С».
Нормативные и технические документы
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к комплексам цифровым диагностическим для измерений геометрических параметров колесных пар подвижного состава «Комплекс-2С»
ТГБК.013 ТУ «Комплексы цифровые диагностические для измерений геометрических параметров колесных пар подвижного состава «Комплекс-2С». Технические условия».
ПравообладательОбщество с ограниченной ответственностью «ТрансТех» (ООО «ТрансТех»)
Адрес: 630058, г. Новосибирск, улица Русская, д.41А
Телефон: +7 (383) 328-39-54
Изготовитель
Общество с ограниченной ответственностью «ТрансТех» (ООО «ТрансТех»)Адрес: 630058, г. Новосибирск, улица Русская, д.41А
Телефон: +7 (383) 328-39-54
E-mail: transtech@labracon.ru
Испытательный центр
Западно-Сибирский филиал Федерального государственного унитарного предприятия «Всероссийский научно-исследовательский институт физико-технических и радиотехнических измерений» (Западно-Сибирский филиал ФГУП «ВНИИФТРИ»)Адрес: Россия, 630004, г. Новосибирск, пр. Димитрова, 4
Телефон: +7 (383)210-08-14
Факс +7 (383) 210-13-60
Web-сайт: sniim.ru
E-mail: director@sniim.ru
Принцип действия Комплекса-2С основан на самосканировании колес с использованием набора активных измерительных датчиков триангуляционного типа. Для этой цели каждое из колес параллельно и независимо сканируется двумя цифровыми оптическими датчиками (внутренним и наружным). Последующая совместная обработка данных позволяет определить профиль поверхности катания в системе отсчета колеса, после чего рассчитать значения контролируемых геометрических параметров.
Комплекс-2С состоит из вычислительного шкафа и напольного оборудования, которое включает в себя цифровые оптические датчики, датчики синхронизации и опорную раму.
Вычислительный шкаф представляет собой металлический корпус, в котором установлены: блок управления и синхронизации (БУС), блок управления питанием (БУП), управляющая ЭВМ, коммутатор, источник бесперебойного питания (ИБП) и индикатор.
Во время прохождения поезда датчики синхронизации формируют и передают в БУС сигналы о заходе колеса в зону измерений и выходе из нее (прерывания). Из БУСа прерывания передаются в оптические датчики. Цифровые оптические датчики выполняют необходимое количество измерительных циклов. Число циклов соответствует числу колесных пар в составе.
После передачи данных на управляющую ЭВМ проводится вычисление трехмерных координат точек поверхности катания колеса в системе отсчета Комплекса-2С. Далее после совместной обработки данных со всех оптических датчиков вычисляются геометрические параметры колес.
Коммутатор обеспечивает прием-передачу данных от цифровых оптических датчиков, БУСа и БУПа управляющей ЭВМ.
Комплекс - 2С обеспечивает измерение геометрических параметров колесных пар при движении электропоезда со скоростью от 10 до 60 км/ч.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.
Общий вид Комплекса-2С, место пломбирования представлены на рисунках 1, 2 и 3.
Рисунок 1 - Напольное оборудование Комплекса-2С
Рисунок 2 - Вычислительный шкаф Комплекса-2С
а)
Рисунок 3 - Управляющая ЭВМ
(а) - Место пломбировки от несанкционированного доступа управляющей ЭВМ
Таблица 4 - Комплектность поставки
Наименование |
Обозначение |
Кол. |
1 |
2 |
3 |
Датчик цифровой оптический |
ТГБК.001.05 |
2 шт. |
Датчик цифровой оптический |
ТГБК.001.05-01 |
2 шт. |
Рама опорная |
— |
1 шт. |
Датчик синхронизации |
6 шт. | |
Шкаф вычислительный |
1 шт. |
Продолжение таблицы 4
1 |
2 |
3 |
Приспособление калибровочное |
5Р.1038.342 |
1 шт. |
Комплект кабелей |
1 шт. | |
Комплект программного обеспечения |
1 шт. | |
Комплект эксплуатационных документов |
1 шт. | |
Методика поверки «ГСИ. Комплексы цифровые диагностические для измерений геометрических параметров колесных пар подвижного состава «Комплекс-2С». Методика поверки» |
ТГБК.013МП |
1 шт. |
Методика измерений «Государственная система обеспечения единства измерений. Геометрические параметры колесных пар подвижного состава. Методика измерений комплексом цифровым диагностическим для измерений геометрических параметров колесных пар подвижного состава «Комплекс-2С» |
1015-RA.RU.311735-2020 |
1 шт. |
Таблица 2 - Метрологические характеристики
Наименование характеристики |
Значение |
1 |
2 |
Диапазон измерений, мм: | |
- толщины гребня |
от 28 до 34 |
- высоты гребня |
от 27 до 36 |
- крутизны гребня |
от 6 до 11 |
- ширины обода |
от 133 до 137 |
- разницы диаметров |
от 0 до 5 |
- расстояния между внутренними гранями колес |
от 1436 до 1444 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности единичных измерений (с доверительной вероятностью 0,95), мм: | |
- толщины гребня |
±0,5 |
- высоты гребня |
±0,5 |
- крутизны гребня |
±0,5 |
- ширины обода |
±0,5 |
- разницы диаметров |
±0,5 |
- расстояния между внутренними гранями колес |
±0,5 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности серии из 10 измерений (с доверительной вероятностью 0,95), мм: | |
- толщины гребня |
±0,2 |
- высоты гребня |
±0,2 |
- крутизны гребня |
±0,4 |
- ширины обода |
±0,2 |
- разницы диаметров |
±0,4 |
- расстояния между внутренними гранями колес |
±0,2 |
Таблица 3 - Основные технические характеристики
Наименование характеристики |
Значение |
1 |
2 |
Условия по эксплуатации напольного оборудования:
|
от -50 до 50 80 от 80 до 105 |
Продолжение таблицы 3
1 |
2 |
Условия по эксплуатации вычислительного шкафа: | |
- температура окружающего воздуха, °С |
от +10 до +35 |
- относительная влажность при плюс 35 °С и более низких температурах, | |
без конденсации влаги, %, не более |
75 |
- атмосферное давление, кПа |
от 80 до 105 |
Габаритные размеры цифрового оптического датчика ТГБК.001.05, мм, не более | |
- длина |
600 |
- ширина |
280 |
- высота |
280 |
Габаритные размеры цифрового оптического датчика ТГБК.001.05-01, мм, не более | |
- длина |
600 |
- ширина |
280 |
- высота |
280 |
Габаритные размеры опорной рамы, мм, не более | |
- длина |
4600 |
- ширина |
2200 |
- высота |
600 |
Габаритные размеры датчика синхронизации, мм, не более | |
- длина |
100 |
- ширина |
70 |
- высота |
50 |
Габаритные размеры вычислительного шкафа, мм, не более | |
- длина |
600 |
- ширина |
600 |
- высота |
800 |
Масса, кг, не более | |
- цифрового оптического датчика ТГБК.001.05 |
15 |
- цифрового оптического датчика ТГБК.001.05-01 |
15 |
- опорной рамы |
550 |
- датчика синхронизации |
3 |
- вычислительного шкафа |
60 |
Параметры электрического питания: |
220±5% |
- напряжение электрического тока, В | |
- частота переменного тока, А |
50±0,2 |
Потребляемая мощность, кВт, не более |
3 |
Наработка на отказ, ч |
9000 |
Средний срок службы, лет |
10 |