Принцип действия системы основан на следующих методах измерения:

• 1) для определения компонентов СО, NO, NO2, SO2, H2O - ИК-Фурье спектроскопия;

• 2) для определения компонента O2 - электрохимический (циркониевый датчик);

• 3) температуры - термоэлектрический;

• 4) давления - тензорезистивный;

• 5) объёмного расхода - ультразвуковой (измеритель скорости газового потока);

• 6) измерение твердых взвешенных частиц (пыли) - оптический.

Система является стационарной и состоит из двух уровней:

• — уровня измерительного комплекса точки измерений (ИК ТИ);

• — уровня информационно-вычислительного комплекса (ИВК).

Связь между ИК ТИ и ИВК осуществляется по токовому интерфейсу от 4 до 20 мА. Передача данных от ПТК и предоставление информации на АРМ осуществляется по каналам связи.

Уровень ИК ТИ включает в себя следующие средства измерений:

• —  система газоаналитическая Gasmet CEMS II (регистрационный номер 58152-14), в состав которой входят газоанализатор Gasmet CX-4000 (далее - Gasmet), газоанализатор кислорода OXITEC 500 E (далее - OXITEC), система пробоотбора (зонд для отбора проб газов и обогреваемая линия);

• — измеритель скорости потока D-FL 220 (регистрационный номер 53691-13);

• — анализатор пыли D-R модели D-R 290;

• — термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран-2700 (регистрационный номер 38548-13);

• — датчик давления Метран-150 (регистрационный номер 32854-13).

САКВ представляет собой единичный экземпляр системы измерительной, спроектированной для конкретного объекта из компонентов отечественного и импортного изготовления. Монтаж и наладка САКВ осуществлены непосредственно на объекте эксплуатации в соответствии с проектной документацией САКВ и эксплуатационными документами ее компонентов.

Измерение содержания веществ системой состоит из следующих этапов: первичной подготовки пробы; транспортировки пробы; анализа пробы; обработки результатов анализа.

Зонд отбора пробы газа монтируется в точке для отбора проб источника выбросов. Анализируемый газ через обогреваемый зонд отбора проб газов подается по обогреваемой газовой линии на вход блока подачи пробы. Анализируемый газ проходит две стадии горячей фильтрации: в зонде и внутри блока подачи пробы. Побудителем расхода системы является встроенный в блок подачи пробы Gasmet насос, подающий горячую пробу в газоанализатор Gasmet и OXITEC.

Температура анализируемого газа от места отбора пробы до анализаторов поддерживается на уровне 180°C. На вход блока подачи пробы Gasmet подаются нулевой газ (азот) и газ для продувки (воздух). ПГС определяемых компонентов в азоте для корректировки нулевых показаний и чувствительности газоанализаторов также могут подключаться к блоку подачи пробы Gasmet. Блок подачи пробы Gasmet контролирует температуру зонда, всех газовых линий схемы, давление нулевого газа, и газа продувки. При отклонении контролируемых параметров от разрешенных, блок подачи пробы Gasmet отправляет в ПО сигнал о наличии ошибки, и, в зависимости от настроек, отключает насос и запускает режим аварийной продувки системы воздухом или выводит аварийные и /или предупредительные сигналы.

Результаты анализа пробы передаются токовыми сигналами в контроллер S7-300, расположенный в шкафу ПТК.

Уровень ИК ТИ осуществляет следующие функции:

• - измерение массовой концентрации и объемной доли определяемых компонентов;

• - измерение параметров (температура, избыточное давление-разряжение, объемная доля воды, объемная доля кислорода, объёмный расход) дымовых газов.

Уровень ИВК обеспечивает автоматический сбор, диагностику и автоматизированную обработку информации по анализу выходных газов в сечении газохода, автоматизированный сбор и обработку информации, а также обеспечивает интерфейс доступа к этой информации и ее использование для реализации расчетных задач системы.

Нанесение знака поверки на средство измерения не предусмотрено. Знак поверки наносится в паспорт системы.

Общий вид оборудования системы представлены на рисунках 1-7.

Рисунок 1 - Общий вид шкафа с приборной стойкой и приборами системы Gasmet CEMS II

Рисунок 2 - Общий вид измерителя скорости потока

D-FL 220

Рисунок 3 - Общий вид анализатора пыли D-R 290

Рисунок 4 - Общий вид термопреобразователя Метран-2700

Рисунок 5 - Общий вид датчика давления Метран-150

Рисунок 6 - Общий вид контроллерного шкафа

Рисунок 7 - Вид внутри блока контейнера с установленным оборудованием

Таблица 7 - Комплектность системы

Таблица 3 - Метрологические характеристики газоаналитических каналов системы (с устройством отбора и подготовки пробы) и канала твердых (взвешенных) частиц (пыли)

Таблица 4 -Метрологические характеристики измерительных каналов системы

Таблица 5 - Метрологические характеристики для измерительных каналов параметров газового потока в условиях эксплуатации

Таблица 6 - Основные технические характеристики