Принцип действия установок измерительных ОЗНА-Агидель ЖДС ПК (далее -установки) основан на прямом методе динамических измерений массы, объема и плотности, температуры и избыточного давления жидкости в потоке с помощью средств измерений, входящих в состав установок, и обработки полученный данных с помощью блока измерений и обработки информации при поколлекторном сливе из железнодорожных цистерн.

Установки реализованы на рамной конструкции и состоят из средств измерений средств измерений массы, объема, плотности жидкости, температуры и избыточного давления жидкости, контроллеров измерительных в составе блока измерений и обработки информации (далее - БИОИ); вспомогательных датчиков и сигнализаторов, обеспечивающих технологический режим установки; управляемой запорной арматуры; фильтрами с преобразователями дифференциального давления (опциально); сепараторов (газоотделителей) с клапаном-газоотделителем; насосов (опциально); трубопроводов. Для подключения установок к железнодорожным цистернам используются устройства нижнего слива совмещенные со сливным коллектором.

В качестве средств измерений массы, объема и плотности жидкости применяются расходомеры массовые следующих изготовителей: АО «Промышленная группа «Метран», «Emerson Process Management Flow BV», «Emerson SRL», «Micro Motion Inc» , «F-R Tecnologias de Flujo, S.A. de C.V. », «Emerson Process Management Flow Technologies Co., Ltd.», «KROHNE Ltd», «Endress+Hauser Flowtec AG», «Rota Yakogawa GmbH&Co.KG», «OVAL Corporation», ООО «Компания Штрай», ЗАО «ЭМИС».

В качестве средств измерений температуры жидкости применяются преобразователи температуры следующих изготовителей: АО «Промышленная группа Метран», «Rosemount Inc», «KROHNE Ltd», «Endress+Hauser», ООО «Производственная компания «ТЕСЕЙ».

В качестве средств измерений избыточного давления жидкости применяются преобразователи давления следующих изготовителей: АО «Промышленная группа Метран», «Siemens», «KROHNE Ltd», «Endress+Hauser», ОАО «Манотомь».

БИОИ реализуется на базе контроллеров измерительных следующих изготовителей «Bernecker + Rainer Industrie-Elektronik Ges.m.b.H», «Siemens AG»,           ООО «Эй энд Ти

Текнолоджис».

Измеряемая жидкость из выставляемых железнодорожных цистерн через устройства нижнего слива совмещенные со сливным коллектором подается в установку. Расход измеряемой жидкости создается насосом. Насос может устанавливаться на раме установки или отдельной раме, так же предусмотрено использование внешнего насоса. Управление расходом жидкости осуществляется с помощью управляемой запорно-регулирующей арматуры, а так же с помощью изменения оборотов насоса (опционально). Поток жидкости на выкиде насоса поступает в сепаратор (газоотделитель), где из потока измеряемой жидкости удаляется свободный газ. При параллельной установке двух расходомеров массовых и сепараторов (газоотделителей) поток жидкости на выкиде насоса разделяется на два потока. Измеряемая жидкость является однофазной средой, протекающей через гидравлический тракт установки. Измеренные значения массы, объема и плотности измеряемой жидкости с расходомера массового передаются в БИОИ по цифровым интерфейсам    связи.

Измеренные значения температуры и давления измеряемой жидкости с преобразователя температуры и преобразователя давления передаются в БИОИ по токовому или по цифровому интерфейсу связи. БИОИ обеспечивает считывание и обработку информации со средств измерений, входящих в состав установки и вспомогательных датчиков, сигнализаторов, формирование архивов измерений, отображение результатов измерений, формирование управляющих сигналов, передачу результатов измерений и информации о состоянии установки в систему автоматизации технологических процессов предприятия . БИОИ собран в шкафу. В состав БИОИ входят контроллеры и модули системы управления, жидкокристаллический экран (опционально ). БИОИ может иметь систему автоматического обогрева.

Установки имеют различные модификации, определяемые диапазонами расходов, пределами погрешностей средств измерений входящих в состав установок и климатическим исполнением.

Модификации установок обозначаются следующим образом:

• 1 - Рабочий диапазон расхода жидкости*

• - 050 - от 1 до 50 т/ч (м³/ч);

• - 100 - от 10 до 100 т/ч (м³/ч);

• - 150 - от 10 до 150 т/ч (м³/ч);

• - 200 - от 10 до 200 т/ч (м³/ч);

• - 250 - от 10 до 250 т/ч (м³/ч);

• - 300 - от 20 до 300 т/ч (м³/ч);

• - 350 - от 25 до 350 т/ч (м₃³/ч);

• - 500 - от 25 до 500 т/ч (м³/ч).

• 2 - количество расходомеров массовых

• - 1- один расходомер массовый;

• - 2 - два расходомера массовых;

• 3 - пределы допускаемой относительной погрешности при измерении массы жидкости

• - 015 - ±0,15 %;

- 025 - ±0,25 %;

• 4 - пределы допускаемой относительной погрешности при измерении объема жидкости

- 015 - ±0,15 %;

- 025 - ±0,25 %;

• 5 - пределы допускаемой абсолютной погрешности при измерении температуры жидкости

-Т1 - ±0,5 °С;

-Т2 - ±1,0 °С.

• 6 - пределы допускаемой абсолютной погрешности при измерении плотности жидкости

• - П1 - ±0,5 кг/м³.

• - П2 - ±1,0 кг/м³.

• - П3 - ±2,0 кг/м³.

• 7 - климатическое исполнение

• - У1, У2, УХЛ1, УХЛ2, ХЛ1, ХЛ2 (в соответствии с ГОСТ 15150-69).

*Конкретное значение указывается в паспорте на установку

Общий вид установок представлен на рисунках 1 и 2. Цвет, габаритные размеры и взаимное расположение элементов конструкции могут отличаться в соответствии с конструкторской документацией.

Рисунок 1 - Вариант общего вида установок с одним расходомером массовым

Рисунок 2 - Вариант общего вида установок с двумя расходомерами массовыми

Пломбировка установок осуществляется с помощью свинцовой (пластмассовой) пломбы и проволоки, которой пломбируется фланцевые соединения средства измерений массы, объема и плотности жидкости установки, с нанесением знака поверки на пломбу. Средства измерений температуры и давления измеряемой среды, контроллеры измерительные пломбируются в соответствии с описанием типа на конкретное средство измерений. Места пломбирования фланцевых соединений средства измерений массы, объема и плотности жидкости установок приведены на рисунке 3.

Рисунок 3 - Схема пломбировки от несанкционированного доступа, обозначение места нанесения знака поверки на фланцевые соединения средства измерений массы, объема и плотности жидкости установок

Таблица 4 -

Таблица 2 - Метрологические характеристики

Таблица 3 - Основные технические характеристики