Номер по Госреестру СИ: 72133-18
72133-18 Система силоизмерительная стенда ОС-5 "СИС-ОС5"
( )
Назначение средства измерений:
Система силоизмерительная стенда ОС-5 «СИС-ОС5» (далее - система) предназначена для измерений силы от тяги газотурбинных двигателей при проведении их испытаний на испытательном стенде ОС-5 АО «ОДК-Авиадвигатель».
Внешний вид.
Система силоизмерительная стенда ОС-5 "СИС-ОС5"
Рисунок № 1
Внешний вид.
Система силоизмерительная стенда ОС-5 "СИС-ОС5"
Рисунок № 2
Внешний вид.
Система силоизмерительная стенда ОС-5 "СИС-ОС5"
Рисунок № 3
Программное обеспечение
Программное обеспечение системы включает общее и специальное программное обеспечение.
В состав общего программного обеспечения входит операционная система MS Windows XP/7.
В состав специального программного обеспечения входит программа управления комплексом MIC - MERA Recorder.
Метрологически значимой частью специального ПО является метрологический модуль с идентификационными данными, указанными в таблице 1.
Таблица 1 - Идентификационные данные программного обеспечения
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
Идентификационное наименование ПО |
MERA Recorder (scales.dll) |
Номер версии (идентификационный номер ПО) |
1.0.0.8 |
Цифровой идентификатор ПО |
24CBC163 |
Уровень защиты программного обеспечения от преднамеренных изменений соответствует уровню «высокий» согласно Р 50.2.077-2014.
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится на эксплуатационную документацию типографским способом.
Сведения о методиках измерений
Сведения о методиках (методах) измерений
приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные и технические документы
Нормативные документы, устанавливающие требования к системе силоизмерительной стенда ОС-5 «СИС-ОС5»
ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения
ОСТ 1 01021-93 Стенды испытательные авиационных газотурбинных двигателей. Общие требования
ОСТ 1 02517-84 Отраслевая система обеспечения единства измерений. Силоизмерительные системы испытательных стендов. Методика поверки
Поверка
Поверкаосуществляется по документу МП 72133-18 «Система силоизмерительная стенда ОС-5 «СИС-ОС5». Методика поверки», утвержденному ФБУ «Пермский ЦСМ» 28.04.2018 г.
Основные средства поверки:
- рабочий эталон единицы силы 2 разряда по ГОСТ 8.640-2014.
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик Системы с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.
Изготовитель
Акционерное общество «ОДК-Авиадвигатель» (АО «ОДК-Авиадвигатель »)
ИНН 5904000620
Адрес: 614990, г. Пермь, Комсомольский проспект, 93 Телефон: (342) 240-92-67, факс: (342) 281-54-77
Web-сайт: http://www.avid.ru
E-mail: office@avid.ru
Заявитель
Общество с ограниченной ответственностью «ЭЛ-СКАДА» (ООО «ЭЛ-СКАДА») ИНН 5904117160
Юридический адрес: 614000, г. Пермь, ул. Петропавловская, 93 Фактический (почтовый) адрес: 614067, г. Пермь, ул. Генерала Наумова, 8
Телефон: (342) 219-56-90, факс: (342) 214-94-34
Web-сайт: http://el-scada.ru
E-mail: info@el-scada.ru
Испытательный центр
Федеральное бюджетное учреждение «Государственный региональный центр стандартизации, метрологии и испытаний в Пермском крае» (ФБУ «Пермский ЦСМ»)
Адрес: 614068, г. Пермь, ул. Борчанинова, д. 85
Телефон: (342) 236-31-00, факс: (342) 236-23-46
Web-сайт: http://www.permcsm.ru
E-mail: pcsm@permcsm.ru
Принцип действия системы основан на:
-
- преобразовании измеряемой силы от тяги двигателя в электрический сигнал при помощи датчика силоизмерительного тензорезисторного U10W250KN (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений (далее - рег. №) 41034-09);
-
- преобразовании электрических сигналов датчика в цифровой код и вычисление значений измеряемой силы от тяги двигателя Комплексом измерительно-вычислительным MIC (рег. № 20859-09) исполнения MIC-036R (далее - комплекс MIC);
-
- передачи результатов измерений по сети Ethernet от комплекса MIC в систему автоматизированную измерения, управления и обработки параметров газотурбинных двигателей ПАРУС-М5 (далее - система автоматизированная Парус-М5) (рег. № 57309-14);
-
- регистрации результатов измерений на диске с одновременным выводом их на экран монитора системы.
Программное взаимодействие между системой и системой автоматизированной Парус-М5 в сети осуществляется посредством стандартного протокола OPC (OLE for Process Control).
Конструктивно система представляет собой динамометрическую платформу (далее -ДМП) с датчиком силоизмерительным тензорезисторным U10W250KN (далее - датчик силы), соединённым с комплексом MIC. ДМП установлена на четырех упругих опорах, работающих в статике на сжатие, и имеет свободу перемещений в направлении продольной оси стенда под действием приложенных усилий. Система имеет стендовое градуировочное устройство, которое используется при испытании газотурбинных двигателей как средство встроенного контроля.
Система работает следующим образом. При работе испытываемого двигателя, развиваемое им усилие через подмоторную раму передается ДМП, которая стремится переместиться по направлению действия силы. При этом усилие от ДМП через силопередающее звено передается на датчик силы, вследствие чего происходит разбалансировка его тензометрического моста. Комплекс MIC преобразует выходной сигнал датчика в цифровой код и вычисляет значение относительного напряжения разбаланса моста, а затем по индивидуальной функции преобразования измерительного канала (далее - ИК) - значение силы от тяги двигателя. Результаты измерений отображаются на экране монитора, регистрируются на магнитном носителе и передаются по сети Ethernet в систему автоматизированную ПАРУС-М5.
Пломбирование системы не предусмотрено. Защита от несанкционированного доступа к системе осуществляется с помощью пломбировки комплекса измерительно-вычислительного MIC, а также пломбировки датчика силоизмерительного тензорезисторного и10М/250К№
Общий вид системы и схема пломбировки компонентов системы представлены на рисунках 1 и 2.
Рисунок 1 - Общий вид системы
Комплекс измерительно-вычислительный Датчик силоизмерительный
MIC-036R тензорезисторный U10M/250KN
Места пломбировки
Рисунок 2 - Места пломбировки компонентов системы
Таблица 4 - Комплектность системы
Наименование |
Обозначение |
Количество, шт. |
Динамометрическая платформа |
17063.01 |
1 |
Упругая опора динамометрической платформы |
17063.06 |
4 |
Стендовое градуировочное устройство |
14088.00 |
1 |
Датчик силоизмерительный тензорезисторный, фирма «Hottinger Baldwin Messtechnik GmbH», Германия |
U10М/250KN |
1 |
Комплекс измерительно-вычислительный MIC, НПП «Мера», г. Мытищи |
MIC-036R |
1 |
Промышленный компьютер |
- |
1 |
Переключатель 8 портовый KVM, фирмы ATEN, Китай |
CS1788 |
1 |
Источник бесперебойного питания 220 В, корп. EATON, Китай |
9130 |
1 |
Коммутатор Ethernet, D-Link, Inc, Китай |
DGS-1210-24 |
1 |
Измерительная стойка, Н1П1 «Мера», г. Мытищи |
БЛИЖ 40.1200.390.001 |
1 |
Комплект кабелей |
- |
1 |
Программа управления комплексом MIC, Н1П1 «Мера», г. Мытищи |
MERA Recorder |
1 |
«Система силоизмерительная стенда ОС-5 «СИС-ОС5». Руководство по эксплуатации» |
П82-1028 |
1 |
«Система силоизмерительная стенда ОС-5 «СИС-ОС5». Методика поверки» |
1 | |
«Система силоизмерительная стенда ОС-5 «СИС-ОС5». Формуляр» |
П106-2081 |
1 |
Метрологические характеристики системы приведены в таблице 2.
Таблица 2 - Метрологические характеристики
Наименование характеристики |
Значение |
Диапазон измерений измерительного канала силы от тяги двигателя, кгс |
от -4000 до -510 от 510 до 18000 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений измерительного канала силы от тяги двигателя, кгс:
|
±27 ±27 |
Пределы допускаемой относительной погрешности измерений измерительного канала силы от тяги двигателя, %: - в диапазоне измерений от 0,5^Ymax до Ymax, кгс |
±0,3 |
Примечания
|
Основные технические характеристики Системы приведены в таблице 3.
Таблица 3 - Основные технические характеристики
Наименование характеристики |
Значение |
Напряжение питания от сети переменного тока частотой (50 ± 1) Гц, В |
от 187 до 242 |
Потребляемая мощность, В^А, не более |
800 |
Свободный ход ДМП, мм |
±5 |
Расстояние между осью датчика силы и линией действия вектора силы тяги, мм |
3900 |
Передаточное число рычага устройства предварительной нагрузки датчика силы |
5 |
Порог чувствительности, кгс |
2 |
Условия эксплуатации в кабине наблюдения и управления: о
|
от +15 до +30 до 80 от 700 до 800 |
Условия эксплуатации на открытой испытательной площадке: о
|
от -40 до +40 100 от 700 до 800 |