Номер по Госреестру СИ: 71532-18
71532-18 Комплексы для измерений габаритных размеров
(APACHE conveyor conv8)
Назначение средства измерений:
Комплексы для измерений габаритных размеров APACHE conveyor conv8 (далее -комплексы) предназначены для измерений габаритных размеров объектов, проходящих по ленточным, роликовым конвейерам или сортировщикам.
Внешний вид.
Комплексы для измерений габаритных размеров
Рисунок № 1
Внешний вид.
Комплексы для измерений габаритных размеров
Рисунок № 2
Внешний вид.
Комплексы для измерений габаритных размеров
Рисунок № 3
Программное обеспечение
Для работы с комплексами используется программное обеспечение «apaconv800» (далее - ПО), устанавливаемое на персональный компьютер. ПО разработано для комплексов и служит для управления их функциональными возможностями, а также для обработки и отображения результатов измерений.
ПО защищено от несанкционированного доступа ключом электронной защиты.
Уровень защиты ПО - «средний» в соответствии с Р 50.2.077-2014. Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Идентификационные данные программного обеспечения
Идентификационное наименование ПО |
apaconv800 |
Номер версии (идентификационный номер ПО), не ниже |
8.04F |
Цифровой идентификатор ПО |
0B4513DCh |
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО |
CRC32 |
Знак утверждения типа
Знак утверждения типананосится типографским способом на титульный лист руководства по эксплуатации.
Сведения о методиках измерений
Сведения о методиках (методах) измерений приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные и технические документы
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к комплексам для измерений габаритных размеров APACHE conveyor conv8
Техническая документация «AKL-tec GmbH», Германия
Поверка
Поверка осуществляется по документу МП АПМ 01-18 «Комплексы для измерений габаритных размеров APACHE conveyor conv8. Методика поверки», утверждённому ООО «Автопрогресс-М» 22.03.2018 г.Основные средства поверки:
- тахометр АТТ серии 6000 (рег. № 27264-11),
- штангенциркуль ABSOLUTE DIGIMATIC серии 500, (0 - 300) мм, ПГ ±0,04 мм (рег. № 49805-12),
- рулетка измерительная металлическая Fisco (0 - 5000) мм, КТ2 (рег. № 67910-17)
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик, поверяемых СИ с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.
Изготовитель
«AKL-tec GmbH», Германия
Адрес: Boehlstrasse 7, 57518 Alsdorf, Germany
Тел.: +49 (0)2741. 93 77-0, факс: +49 (0)2741. 93 77-29
E-mail: info@akl-tec.de
Испытательный центр
Общество с ограниченной ответственностью «Автопрогресс-М» (ООО «Автопрогресс-М»)
Адрес: 123298, г. Москва, ул. Берзарина, д. 12
Тел.: +7 (495) 120-0350, факс: +7 (495) 120-0350 доб. 0
E-mail: info@autoprogress-m.ru
Принцип измерений, реализуемый в комплексах, основан на фазовом методе измерений расстояний. При измерениях размеров определяется разность фаз, возникающая в процессе обработки посылаемых и отраженных от объектов контроля модулированных сигналов, излучаемых лазером в инфракрасном диапазоне длин волн. Модулируемое излучение лазера с помощью оптической системы направляется на объект. Отраженное объектом излучение принимается той же оптической системой, усиливается и направляется на блок, где происходит измерение разности фаз, излучаемых и принимаемых сигналов, на основании, которого вычисляется расстояние до цели.
Основной измерительной частью комплексов являются лазерные сканеры LMS500, которые сканируют поверхность конвейера (сортировщика) с проходящим по его поверхности объектом. Сканеры LMS500 (позиция А на рисунке 1) измеряют линейные размеры объектов -длину, высоту и ширину. Данные со сканеров LMS500 передаются на персональный компьютер, где осуществляется их обработка и отображаются на ЖК-дисплее, вмонтированном в шкаф управления. Комплексы (позиция B на рисунке 1) используются для измерений габаритных размеров только движущихся объектов.
Длина объекта измерений вычисляется из задаваемых и поддерживаемых постоянными значений измеренных величин скорости движения ленты конвейера (сортировщика). Скорость движения определяется энкодером (позиция B на рисунке 2) - устройством для измерения скорости движения.
Конструктивно комплексы выполнены следующим образом: сканеры LMS500 крепятся и жестко фиксируются на специальную несущую раму, которая изготавливается из металлического профиля. Рама разрабатывается под конкретный проект и располагается над ленточным конвейером, который тоже может иметь разные типоразмеры, как следствие габаритные размеры комплексов зависят от проекта, в соответствии с требованиями заказчика.
Шкаф управления крепится на раме конвейера или сортировщика. Он включает в себя следующие конструктивные блоки:
-
- блок контроллера CPU1212C;
-
- блок источника питания;
-
- блок предохранителей;
-
- блок элементов электрической схемы (выключатели, клемники и т.п.);
-
- индустриальный персональный компьютер KD-AKL-231xx;
-
- блок Ethernet-коммутатора, поставляемый по отдельному заказу потребителя.
Для управления режимом движения все комплексы оборудованы триггерами (позиция A на рисунке 2), которые подают сигнал о включении, при приближении измеряемого объекта. Конструктивно триггеры могут быть реализованы либо программным способом (входят в состав ПК), либо в виде выносных оптических датчиков. В первом случае система может управляться с помощью ПК при заданных параметрах комплекса. Во втором случае триггер располагается перед комплексом в виде отдельной конструкции на заданном расстоянии. Датчик триггера, управляющего активацией системы, направлен перпендикулярно конвейерной ленте. Для визуального контроля измеренных данных комплексы поставляются с сенсорным ЖК-дисплеем. После измерения объекта сканером на дисплей выводятся данные по высоте, ширине, длине и вычисленному объему объекта, а также статус работы комплексов.
Комплексы способны измерять геометрические параметры объектов неправильной формы. В этом случае за габаритные размеры объекта принимаются размеры параллелепипеда, в объем которого может быть вписан измеряемый объект.
Общий вид комплексов, а также их некоторых составных частей представлен на рисунках
1 и 2.
(А) (В)
Рисунок 1 - Общий вид комплексов для измерений габаритных размеров APACHE conveyor conv8 (поз. B) и лазерного сканера LMS500 (поз. А)
(А)
(B)
Рисунок 2 - Триггер (поз. А) и энкодер (поз. B) комплексов для измерений габаритных размеров
APACHE conveyor conv8
Пломбирование комплексов не предусмотрено.
Таблица 4 -
Наименование |
Обозначение |
Количество |
Сканер |
- |
2 шт. |
Шкаф управления |
- |
1 шт. |
Несущая рама |
- |
1 шт. |
Наименование |
Обозначение |
Количество |
Роликовый конвейер |
По заказу | |
Энкодер |
1 шт. | |
Кабель передачи данных |
2 шт. | |
Кабель управления |
1 шт. | |
Комплект запасных частей |
1 шт. | |
Руководство по эксплуатации на русском языке |
1 экз. | |
Методика поверки |
МП АПМ 01-18 |
1 экз. |
Таблица 2 - Метрологические характеристики
Наименование характеристики |
Значение |
Диапазон измерений габаритных размеров, мм: | |
- длина |
от 200 до 1400 |
- ширина |
от 200 до 1400 |
- высота |
от 100 до 1500 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений габаритных размеров, мм: | |
- длина |
±20 |
- ширина |
±20 |
- высота |
±10 |
Таблица 3 - Основные технические характеристики
Наименование характеристики |
Значение |
Диапазон скоростей движения ленты, м/с |
от 0,15 до 0,35 |
Габаритные размеры (Д*Ш*В), мм, не более: | |
- сканер LMS500 |
160x155x185 |
- шкаф управления |
250x600x800 |
- несущая рама |
160x2180x3078 |
- роликовый конвейер |
2210x1579x1045 |
Масса, кг, не более: | |
- сканер LMS500 |
7 |
- шкаф управления |
60 |
- несущая рама |
180 |
- роликовый конвейер |
381 |
Условия эксплуатации: | |
- температура окружающей среды, °С |
от +15 до +35 |
- относительная влажность, % |
от 20 до 80 |
Параметры электрического питания: | |
- напряжение переменного тока, В |
+10 % 220 -15 % |
- частота переменного тока, Гц |
50±1 |