Номер по Госреестру СИ: 70021-17
70021-17 Системы диагностики и управления
(ЭСМДУ-ТРАНС)
Назначение средства измерений:
Системы диагностики и управления ЭСМДУ-ТРАНС (далее - система) предназначены для измерений аналоговых выходных сигналов от датчиков и первичных измерительных преобразователей, вычислений и преобразований данных, регистрации и хранения измеренных и вычисленных значений, приема и обработки цифровых сигналов, формирования информационных сообщений на основе измерений и вычислений параметров технологических процессов.

Внешний вид.
Системы диагностики и управления
Рисунок № 1

Внешний вид.
Системы диагностики и управления
Рисунок № 2
Программное обеспечение
Системы диагностики и управления ЭСМДУ-ТРАНС имеют в своем составе программное обеспечение, идентификационные данные которого указаны в таблице 2.
Программное обеспечение (далее - ПО) системы состоит из встроенного и автономного программного обеспечения.
Прием входных сигналов и преобразование аналоговых входных сигналов в цифровой код поддерживается встроенным ПО, не являющимся метрологически значимой частью ПО.
Автономное ПО разрабатывается пользователем аппаратуры для решения задачи выполнения расчетов, ведения долгосрочных архивов, отображения результатов расчетов и архивных данных, передачи данных в смежные системы. Данное ПО не является метрологически значимой частью ПО системы.
Идентификационные данные ПО приведены в таблице 2.
Таблица 2 - Идентификационные данные ПО
Идентификационные признаки |
Значение | |
Идентификационное наименование ПО |
Встроенное startup.rtexe |
Внешнее ESMDU TRANS.exe |
Номер версии (идентификационный номер) ПО, не ниже |
1.0.0.30 |
1.0.0.30 |
Цифровой идентификатор ПО |
540638a2 |
de3728f1 |
Продолжение таблицы 2
Идентификационные признаки |
Значение | |
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО |
CRC32 |
CRC32 |
Уровень защиты от непреднамеренных и преднамеренных изменений - «высокий»
в соответствии с Р 50.2.077-2014.
Для обеспечения защиты программного обеспечения программируемых контроллеров от преднамеренных искажений применяется специальная защита в виде паролей.
Знак утверждения типа
Знак утверждения типананосится методом гравировки на таблички, расположенные на дверях шкафов системы, и на титульный лист руководства по эксплуатации печатным способом.
Сведения о методиках измерений
Сведения о методиках (методах) измерений
приведена в эксплуатационной документации.
Нормативные и технические документы
Нормативные документы, устанавливающие требования к системам диагностики и управления ЭСМДУ-ТРАНС
ГОСТ 22261-94 Средства измерений электрических и магнитных величин. Общие технические условия
ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения
Поверка
Поверкаосуществляется по документу МИ 2539-99 «Рекомендация. ГСИ. Измерительные каналы контроллеров, измерительно-вычислительных, управляющих, программно-технических
комплексов. Методика поверки (с Изменением №1)», утвержденному 28 ноября 2011 г.
Основные средства поверки:
-
- калибратор многофункциональный Fluke 5080A/SC/MEG 240 (рег. № 52496-13);
-
- вольтметр универсальный В7-78/2 (рег. № 52147-12).
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке в виде наклейки со штрих - кодом и (или) оттиском клейма поверителя.
Изготовитель
Частное акционерное общество «Запорожтрансформатор»
(ЧАО «Запорожтрансформатор»), Украина
Адрес: 69600, Украина, г. Запорожье, шоссе Днепровское, д. 3
Телефон: +38 (061) 2703300, +38 (061) 2703309, +38 (061) 2703242
Факс: +38 (061) 2703739
E-mail: office@ztr.com.ua
Испытательный центр
Общество с ограниченной ответственностью «ПРОММАШ ТЕСТ»(ООО «ПРОММАШ ТЕСТ»)
Адрес: 117246, Российская Федерация, г. Москва, Научный проезд, д. 8, стр. 1, пом. XIX, комн. № 14-17
Телефон/факс: +7 (495) 481-33-80
E-mail: info@prommashtest.ru
W eb-сайт: http://www.prommashtest.ru
Принцип действия состоит в следующем:
Система состоит из шкафа (шкафов) диагностики и шкафа автоматированного рабочего места. Данная система предназначена для контроля за техническим состоянием трансформаторного оборудования (далее - ТрО) в процессе эксплуатации. В процессе работы трансформаторного оборудования система с помощью шкафа диагностики обеспечивает контроль входных сигналов с датчиков и первичных преобразователей, установленных на трансформаторном оборудовании. Перечень контролируемых параметров приведен в таблице 1.
Таблица 1 - Входные сигналы с датчиков и первичных преобразорвателей
Название параметра |
Источник сигнала |
Ток на стороне ВН, СН, НН. РО, ОО |
Встроенные трансформаторы тока |
Напряжение на стороне ВН, СН, НН. РО, ОО |
Трансформатор напряжения (от станционных трансформаторов напряжения) |
Температура верхних слоев масла |
Датчик (установлен в ТрО) |
Температура нижних слоев масла |
Датчик (установлен в ТрО) |
Температура масла на входе системы охлаждения (охлаждающего устройства) |
Датчик (установлен в ТрО) |
Температура масла на выходе системы охлаждения (охлаждающего устройства) |
Датчик (установлен в ТрО) |
Температура окружающей среды |
Датчик (установлен в ШУ/ШС) |
Скопление газа. бурное газовыделение, поток масла, низкий уровень масла |
Реле Бухгольца (установлено на ТР) |
Уровень масла в расширителе ТрО |
Указатель уровня масла (установлен в ТрО) |
Устройство сброса давления: отключение |
Устройство сброса давления (установлены в ТрО) |
Отсечной клапан: сигнал |
Отсечной клапан (установлен в ТрО) |
Токи проводимости, емкость и tgd вводов, ЧР |
Устройство контроля изоляции вводов (установлено на ТрО) |
Содержание газов в масле |
Датчик (установлен в ТрО) |
Содержание влаги в масле |
Датчик (установлен в ТрО) |
Температура масла в контакторе РПН |
Привод РПН |
Номер положения РПН |
Привод РПН |
Мощность, потребляемая приводом РПН |
Привод РПН |
Идёт переключение |
Привод РПН |
Состояние системы охлаждения |
ШУ системы охлаждения |
Продолжение таблицы 1
Название параметра |
Источник сигнала |
Повреждение датчиков и устройств мониторинга |
Формируется ЭСМДУ-ТРАНС |
Далее перечень параметров о техническом состоянии со шкафа диагностики передается на шкаф автоматированного рабочего места, и передаются в сеть заказчика по стандартным телемеханическим протоколам.
Пломбирование системы не предусмотрено.
Общий вид системы представлены на рисунках 1 и 2.

Рисунок 1 - Общий вид шкафа автоматизированного рабочего места

Рисунок 2 - Общий вид шкафа диагностики
Таблица 3 - Метрологические характеристики системы
Наименование характеристики |
Значение |
Диапазон измерений силы переменного тока, А |
от 0 до 5 |
Пределы допускаемой приведенной погрешности ко всему диапазону измерений силы переменного тока, % |
0,5 |
Диапазон измерений напряжения переменного тока, В |
от 0 до 200 |
Пределы допускаемой погрешности измерений напряжения переменного напряжения, % |
0,5 |
Диапазон измерений температуры от термопреобразователя о сопротивления, С |
от -50 до +150 |
Пределы допускаемой погрешности измерений температуры от термопреобразователя сопротивления, % |
0,5 |
Диапазон измерений силы постоянного тока, мА |
от 4 до 20 |
Пределы допускаемой погрешности измерений силы постоянного тока, % |
0,5 |
Таблица 4 - Основные технические характеристики
Наименование характеристики |
Значение |
Порт внешней связи |
оптоволокно |
Габаритные размеры шкафа диагностики (ДлинахШиринахВысота), мм, не более |
(1260х855х330) |
Масса шкафа диагностики, кг, не более |
80 |
Параметры электропитания:
|
от 187 до 242 от 47 до 53 от 198 до 242 |
Степень защиты (определяется при заказе) |
IP 54 |
Нормальные условия измерений:
|
25±10 от 45 до 80 |
Условия эксплуатации: - температура окружающего воздуха, °С |
от -45 до +40 |
Средний срок службы, лет |
15 |