Номер по Госреестру СИ: 66931-17
66931-17 Комплекс дефектоскопический
(SIBAR)
Назначение средства измерений:
Комплекс дефектоскопический SIBAR (далее - комплекс SIBAR) предназначен для выявления дефектов и измерения их размеров и координат залегания ультразвуковым, вихретоковым и визуальными методами в металле валов роторов генераторов и турбин со стороны осевого канала.
Внешний вид.
Комплекс дефектоскопический
Рисунок № 1
Внешний вид.
Комплекс дефектоскопический
Рисунок № 2
Программное обеспечение
На nK/WIN32 для взаимодействия с пользователем установлено несколько пакетов программного обеспечения для введения параметров (SibarFileEditor), сбора данных (SibarAcquisizone), обработки данных (SibarAnalisi_SAFT, EcAnalyzer) и программа, осуществляющая вывод двухмерного изображения ультразвуковых данных (SibarBiViewer).
Уровень защиты программного обеспечения «низкий» в соответствии с Р 50.2.007 - 2014.
Таблица 1 - Идентификационные данные программного обеспечения
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
Идентификационное наименование ПО |
SibarFileEditor; SibarAcquisizone; SibarAnalisi_SAFT; EcAnalyzer; SibarBiViewer |
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
- |
Цифровой идентификатор ПО |
- |
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится на титульный лист инструкции по эксплуатации типографским способом.
Сведения о методиках измерений
Сведения о методиках (методах) измерений приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные и технические документы
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к комплексу дефектоскопическому SIBAR
Техническая документация CESI (Centro Elettrotecnico Sperimentale Italiano Giacinto Motta SpA), Италия.
Поверка
Поверкаосуществляется по документу МП 184-261-2016 «ГСИ. Комплекс дефектоскопический SIBAR. Методика поверки», утвержденному ФГУП «УНИИМ» 31 января 2017 г.
Основные средства поверки:
-
- эталон единицы скорости распространения продольных ультразвуковых волн в твердых средах 3 - го разряда по ГОСТ Р 8.756-2014 (контрольный образец СО-2 из комплекта контрольных образцов и вспомогательных устройств КОУ-2, регистрационный номер №6612-99);
-
- рабочий эталон единицы длины по ГОСТ Р 8.763-2011 (меры моделей дефектов ОСО-Г-043, ОСО-Г-047, регистрационный номер №48384-11);
-
- осциллограф цифровой TDS1012В (регистрационный номер №32618-06);
-
- аттенюаторы широкополосные АТТ-90-0,1-95/2 (регистрационный номер №20674-00);
-
- генератор сигналов Г4-102, диапазон частот (0,1 - 50) МГц, основная погрешность установки частоты не более 1 % (регистрационный номер №3244-72).
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемого СИ с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.
Изготовитель
Centro Elettrotecnico Sperimentale Italiano Giacinto Motta SpA (CESI), Италия Адрес: Италия, 20134 Милан, Виа Р. Рубаттино, 54
Телефон: +39 022125.1, факс: +39 0221255440
www.cesi.it
Заявитель
Публичное акционерное общество «Энел Россия» (ПАО «Энел Россия») ИНН 6671156423
Адрес: 115093, г. Москва, ул. Павловская, д.7, стр.1 Юридический адрес: 620014, Российская Федерация, Свердловская обл., г. Екатеринбург, ул. Хохрякова, дом 10
Тел.: (495) 539-31-31
E-mail: office.russia@enel.com
Испытательный центр
ФГУП «Уральский научно-исследовательский институт метрологии» («ФГУП «УНИИМ»)
Адрес: 620000, г. Екатеринбург, ул. Красноармейская, 4
Тел.: (343) 350-26-18, факс: (343) 350-20-39
E-mail: uniim@uniim.ru
Принцип действия комплекса SIBAR при измерениях ультразвуковым методом основан на способности ультразвуковых колебаний, возбуждаемых ультразвуковыми пьезоэлектрическими преобразователями (ПЭП), распространяться в контролируемом изделии и отражаться от внутренних дефектов, граней или поверхностей изделий. Выявление дефектов и измерение их координат залегания проводится по амплитуде и временным характеристикам отраженных ультразвуковых сигналов.
Принцип действия комплекса SIBAR при измерениях вихретоковым методом основан на создании электромагнитного поля вихретоковыми преобразователями (ВТП) в контролируемом изделии и регистрации изменения результирующего электромагнитного поля вихревых токов непосредственно над зоной дефекта.
Ультразвуковой метод контроля предназначен для обнаружения несплошностей и неоднородностей внутри металла, а вихретоковый и визуальный метод контроля ориентирован на поиск дефектов на поверхности изделия.
Комплекс SIBAR состоит из механического манипулятора, блока электроники, устройства питания акустического контакта и персонального компьютера (nK/WIN32).
Механический манипулятор - это цилиндрическое модульное устройство, включающее в себя зонд с преобразователями, которое перемещается по осевому каналу вала. Зонд состоит из блока держателей преобразователей (6 ультразвуковых пьезоэлектрических преобразователей и 2 вихретоковых преобразователя) и камеры для визуального контроля поверхности. Манипулятор удерживается на оси канала с помощью комплекта механических кронштейнов, снабженных на концах крутящимися подшипниками, которые прижимаются к внутренним стенкам канала давлением, создаваемым специальным устройством со сжатым воздухом. Сжатый воздух используется также для прижатия преобразователей к контролируемой поверхности, что обеспечивает необходимые условия проведения измерений.
При проведении контроля манипулятор перемещается вдоль оси с помощью двух систем перемещения: пневматического типа (гусеничная) и электрического типа, кроме этого зонд с преобразователями вращается вокруг своей оси с помощью двигателя постоянного тока.
Размеры механического манипулятора позволяют проведение контроля валов роторов, имеющих сквозное или глухое осевое отверстие диаметром не менее 64 мм.
Сигналы с преобразователей и камеры передаются по кабелю в блок электроники, а далее регистрируются и записываются в цифровом формате на жесткий диск ПК^Ш32 для визуализации и обработки в автономном режиме.
Механический манипулятор связан с блоком электроники кабелем, соединяющим электрические разъемы и шланги для сжатого воздуха. Блок электроники, представленный в корпусе промышленного компьютера, состоит из источника бесперебойного питания, компьютера (ПК/QNX), блока контроля движения манипулятора, блока генерирования импульсов и коаксиального концевого разъема BNC манипулятора.
Устройство питания акустического контакта представляет собой насос для подачи жидкости для создания контакта ПЭП с поверхностью изделия.
Общий вид комплекса SIBAR приведен на рисунке 1.
а)
б)
Рисунок 1 - Общий вид комплекса SIBAR
а) механический манипулятор; б) блок электроники Пломбирование комплекса SIBAR не предусмотрено.
Таблица 5 -
Наименование |
Обозначение |
Кол-во |
Комплекс дефектоскопический SIBAR в составе:
Инструкция по эксплуатации «SIBAR. Система автоматизированного бороскопического контроля роторов». Паспорт «Комплекс дефектоскопический SIBAR» ГСИ. Комплекс дефектоскопический SIBAR. Методика поверки |
1II</WIN32 МП 184-261-2016 |
1 шт . 1 экз. 1 экз. 1 экз. |
Таблица 2 - Метрологические характеристики ультразвукового канала измерений
Наименование характеристики |
Значение |
Амплитуда зондирующих импульсов, В |
120 |
Допускаемое отклонение амплитуды зондирующих импульсов от номинального значения, % |
±10 |
Частота следования зондирующих импульсов, МГц |
от 1 до 5 |
Длительность зондирующих импульсов, нс, на частотах 1 МГц |
500 |
2 МГц |
300 |
4 МГц |
150 |
5 МГц |
120 |
Допускаемое отклонение длительности зондирующих импульсов от номинальных значений, % |
±15 |
Диапазон установки усиления приемного тракта, дБ |
от 0 до 62 |
Пределы допускаемого отклонения установки усиления приемного тракта, дБ |
±1 |
Полоса пропускания приемника, МГц |
от 0,5 до 10,0 |
Диапазон измерения координат залегания дефектов, мм |
от 2 до 200 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения глубины залегания дефектов при работе с прямым ПЭП, мм |
±(0,5+0,01-Y)* |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения координат залегания дефектов при работе с наклонным ПЭП, мм |
±(0,5+0,03^Х)* |
* где Y - глубина залегания дефекта, мм, | |
Х - координаты залегания дефекта (глубина залегания и/или | |
расстояние от передней грани ПЭП до проекции дефекта на поверхность изделия), мм. |
Таблица 3 - Метрологические характеристики вихретокового канала измерений
Наименование характеристики |
Значение |
Диапазоны установки частоты сигнала возбуждения ВТП, Гц |
от 103 до 106 |
Порог чувствительности к определению параметров дефектов типа «пропил», мм, не более
|
0,15 0,20 |
Диапазон измерения глубины дефектов, мм |
от 0,2 до 2,0 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения глубины дефектов, мм |
±(0,1 + 0,3-Н)* |
* где Н - глубина дефекта, мм |
Таблица 4 - Основные технические характеристики комплекса SIBAR
Наименование характеристики |
Значение |
Параметры электрического питания: | |
- напряжение, В |
220±22 |
- частота, Гц |
50±1 |
Потребляемая мощность, кВ, не более |
2,5 |
Наименование характеристики |
Значение |
Габаритные размеры блока электроники | |
- высота |
1000 |
- ширина |
600 |
- глубина |
600 |
Диаметр механического манипулятора, мм, не более |
63 |
Длина механического манипулятора, мм, не более |
4950 |
Масса комплекса SIBAR в полной комплектации, кг, не более |
1660 |
Условия эксплуатации: - температура окружающей среды, °С |
от 0 до + 50 |
- относительная влажность воздуха, %, не более |
95 |
Срок службы, лет, не менее |
20 |