Принцип действия машин заключается в создании контролируемой нагрузки или деформации, приложенной к испытуемому образцу, с последующим измерением фактических значений этих параметров.

Машина содержит два измерительных канала: канал измерения силы и канал измерения перемещения.

Силоизмерительный канал содержит преобразователь величины давления масла гидравлической системы в электрический сигнал. Поскольку измеряемая сила пропорциональна давлению масла гидравлической системы, то получаемый с преобразователя давления электрический сигнал так же пропорционален прилагаемой силе. Далее электрический сигнал поступает в модуль кондиционирования, где производится его усиление и преобразование в цифровой (двоичный) формат. Цифровые данные поступают в общую систему цифрового управления.

Канал измерения перемещения поршня так же содержит датчик преобразования перемещения в электрический сигнал. Подвижная часть датчика жестко связана с телом поршня. Этим обеспечивается четкая зависимость между его перемещением и электрическим сигналом датчика положения. Диапазон измерения датчика положения перекрывает диапазон хода поршня, обеспечивая тем самым непрерывность измерения деформации от начала испытания до его завершения. Далее электрический сигнал поступает в модуль кондиционирования, и его дальнейший путь эквивалентен описанному для сигнала датчика силы.

Электронный блок управления имеет систему замкнутой обратной связи, которая позволяет осуществлять управление скоростями приложения нагрузки, деформации или перемещения поршня.

Конструктивно машина состоит из двух основных модулей: испытательного модуля с силовой рамой и модуля консоли управления с насосной станцией. Оба модуля соединены между собой гидравлическими штангами и электрическими кабелями.

В испытательном модуле расположены гидроцилиндр с поршнем, электродвигатель перемещения траверсы, датчик перемещения гидравлического поршня, а также схемы электрических коммутаций. Силовая рама испытательного модуля имеет две рабочие зоны. Нижняя зона расположена между поршнем и траверсой с электрическим проводом и предназначена для испытаний на сжатие. Верхняя зона расположена между траверсой и верхней балкой силовой рамы и предназначена для испытаний на растяжение. Для закрепления образца в верхней зоне на траверсу и верхнюю балку устанавливают специальные захватные приспособления.

Модуль консоли управления содержит в себе щит электропитания с трансформатором и предохранителями, блоки электронного управления, насосную станцию для создания рабочего давления в гидроцилиндре, а также гидравлический коллектор с сервоклапанами.

Электронный блок управления (контроллер) непрерывно получает сигналы с датчиков нагрузки, перемещения и других служебных сигнальных устройств и в свою очередь выдает сигналы управления сервоклапанами, обеспечивая требуемый режим испытательного процесса. Кроме того контроллер может получать команды оператора через ручной пульт управления и выдавать данные в цифровом виде на дисплей этого пульта. К функциям контроллера так же относится получение и исполнение программы испытательного процесса от управляющего про-

граммного обеспечения, которое может быть установлено на внешнем компьютере.

Для удобства управления машиной при испытаниях она может быть снабжена выносным проводным или беспроводным пультом управления, подключаемым к испытательному модулю. Машина может функционировать совместно с внешним компьютером.

Модификации машин отличаются измерительными диапазонами, точностными характеристиками, рабочим ходом поршня, размерами рабочих зон, массой и габаритными размерами. Кроме того, машины могут иметь различные варианты исполнения траверсы: закрытая, полуоткрытая, открытая и фиксированная; увеличенную рабочую зону для испытания больших образцов и регулируемую по высоте верхнюю траверсу. Так же машины дополнительно могут комплектоваться гидравлическими захватами, высокотемпературными печами, климатическими камерами, различными датчиками продольной и поперечной деформации, лазерными, оптическими и контактными экстензометрами.

Структура обозначения машин испытательных универсальных гидравлических TINIUS

OLSEN серии SL: ASL-(H), где:

• - A - значение номинальной нагрузки в кН;

• - SL - серия (гидравлическая);

• - Н - необязательный символ, наличие которого указывает на модификацию машины с погрешностью измерения силы (±0,3 %).

Общий вид машин представлен на рисунке 1.

а).                                                  б).

Рисунок 1 - Общий вид машин: а) машины с НПИ до 300 кН включительно, б) машины с НПИ 600 кН и выше

Таблица 4 - Комплектность средства измерения

Таблица 2 - Основные метрологические и технические характеристики

Таблица 3 - Основные технические характеристики