Системы экологического мониторинга MS3550 (далее - системы) являются стационарными автоматическими многоканальными приборами непрерывного действия.

В состав системы входят следующие основные устройства:

• - газоанализатор MC3 (рег. номер 49970-12¹), изготавливаемый фирмой “EcoChem Messtechnik”, Германия;

• - измеритель объемного расхода D-FL-220 (рег. номер 53691-13) и измеритель расхода газа D-FL 100 (рег. номер 18069-12), изготавливаемые фирмой “DURAG GmbH”, Германия;

• - датчик давления Метран-150 модели Метран-150ТА, Метран-150TAR (рег. номер 32854-13), изготавливаемые ЗАО «Промышленная группа «Метран», Россия;

• - термопреобразователи с унифицированным выходным сигналом Метран-270, Метран-270-Ex (рег. номер 21968-11), изготавливаемые ЗАО «Промышленная группа «Метран», Россия;

• - анализатор пыли LaserDust мод. MP, LP, XLP (рег. номер 57875-14), изготавливаемый фирмой “NEO MONITROS AS”, Норвегия.

• - пробоотборный зонд, подогреваемая линия отбора пробы, система пробоподготовки;

• - система программируемого управления и мониторинга, реализованная на базе логического контроллера Siemens Simatic S7-1200 производства “Siemens AG”, Германия;

• - персональный компьютер под управлением ОС семейства Microsoft Windows со специализированным программным обеспечением;

• - комплект баллонов с газовыми смесями.

Газоанализатор MC3 представляет собой однолучевой фотометр, работающий на принципе измерения преломленного света, используется однолучевой двухволновой метод.

Измеритель объемного расхода D-FL-220 реализует ультразвуковой принцип измерений скорости воздушного потока и состоит из двух блоков приемников-передатчиков, устанавливаемых под углом от 30 до 60 градусов к продольной оси потока.

Измеритель расхода газа D-FL 100 - в основу работы положено уравнение Бернулли для неразрывных газовых потоков. Разность давлений, возникающая в приемнике полного и статического давлений (зонде), который вводится в трубопровод, пропорциональна квадрату скорости газового потока. Объемный расход газа определяется методом “площадь - скорость” в соответствии с МИ-2667-04 ГСИ “Расход и количество жидкостей и газов. Методика выполнения измерений с помощью осредняющих трубок. Основные положения”.

Анализатор пыли LaserDust мод. MP, LP, XLP представляет собой оптический прибор, работающий по принципу передачи видимого лазерного излучения от блока передатчика на одной стороне трубы на блок приемника, установленный на диаметрально противоположной сто-

Лист № 2 Всего листов 13 роне трубы. Технология измерения на трубе основана на измерении поглощения и рассеивания излучения присутствующими в трубе частицами пыли.

Принцип измерений датчиков давления Метран-150 модели 150TA, 150TAR основан на тензорезистивном эффекте.

Газоанализатор, система подготовки пробы и система программируемого управления и мониторинга размещаются в блок-контейнере системы. Блок-контейнер системы оснащен системой кондиционирования воздуха, отопления и освещения.

Измерители объемного расхода D-FL-220 или расхода газа D-FL 100, датчик давления Метран-150ТА, MeTpaH-150TAR, термопреобразователи с унифицированным выходным сигналом Метран-270, Метран-270-Ex, анализаторы пыли LaserDust мод. MP, LP, XLP и пробоотборный зонд располагаются непосредственно на трубе отходящих газов.

Передача измерительной информации от элементов системы к контроллеру осуществляется:

• - от газоанализатора МС3 в цифровой форме по протоколу Modbus;

• - от измерителя объемного расхода D-FL-220 или измерителя расхода газа D-FL 100, анализатора пыли LaserDust мод. MP, LP, XLP, датчиков давления Метран-150ТА, Метран-150TAR и термопреобразователей Метран-270, Метран-270-Ex в аналоговой форме, унифицированный сигнал постоянного тока 4-20 мА.

Обмен данными между контроллером, удаленным сервером и персональным компьютером осуществляется в цифровой форме по интерфейсу Ethernet (протокол OPC-DA).

Система выполняет следующие основные функции:

• - принудительный отбор пробы дымовых газов;

• - очистка пробы от загрязнений и подготовка пробы к анализу в соответствии со спецификацией газоанализатора;

• - транспортировка пробы с помощью подогреваемой линии с автоматическим контролем температуры и возможностью продувки чистым воздухом;

• - измерение температуры, давления, расхода и массовой концентрации пыли непосредственно в дымовой трубе;

• - приведение результатов измерений к нормальным условиям;

• - сбор, хранение и передача данных.

Результаты измерений от всех измерительных каналов передаются на контроллер системы. Контроллер проводит преобразование, обработку и хранение результатов измерений, осуществляет передачу на удаленный сервер и персональный компьютер (ПК) под управлением ОС семейства Microsoft Windows, установленный в шкафу системы. ПК представляет собой автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора, основные функции которого:

• - отображение текущих результатов измерений;

• - представление на мнемосхеме состояния основных узлов системы, таких как насосы, клапаны и т.п.;

• - управление в ручном режиме элементами системы;

• - отображение предаварийных и аварийных состояний, квитирование состояний;

• - функция автоматической и ручной «заморозки» архивирования показаний в аварийных режимах и на время проведения сервисных работ;

• - настройки уставок предаварийных и аварийных состояний;

• - передача данных на сервер системы мониторинга.

Система осуществляет хранение следующих данных: мгновенные, приведенные, среднечасовые, среднесуточные, среднемесячные значения измеряемых параметров системы, ошибки, возникавшие в системе, время исправной и неисправной работы системы. Мгновенные и приведенные к нормальным условиям значения измеряемых параметров, а так же возникающие ошибки передаются во внешнюю сеть по протоколу OPC-DA.

Структурная схема системы сбора и передачи информации приведена на рисунке 1.

Степень защиты от внешних воздействий по ГОСТ 14254 для элементов системы в целом не ниже IP54, измеритель объемного расхода D-FL-220 - IP65; измеритель расхода газа D-

Лист № 3 Всего листов 13 FL 100 - IP65; анализатор пыли LaserDust - IP66; зонд отбора пробы- IP54; шкаф системы анализа - IP54.

Внешний вид измерителя объемного расхода D-FL-220 на месте установки приведен на рисунке 2, анализатор пыли LaserDust - на рисунке 3, внешний вид шкафа с элементами системы, включая дисплей ПК - на рисунке 4. Внешний вид пробоотборного зонда приведен на рисунке 5.

Пломбирование системы не предусмотрено.

Рисунок 1 - Структурная схема системы сбора и передачи информации

Рисунок 2 - Измеритель скорости потока D-FL-220 на месте установки (показан только один из двух блоков приемника-передатчика)

Рисунок 3 - Анализатор пыли LaserDust на месте установки (показан только один из двух блоков)

Рисунок 4 - Внешний вид шкафа с элементами системы

Рисунок 5 - Внешний вид пробоотборного зонда

Лист № 6

Всего листов 13

Рисунок 6 - Внешний вид мнемосхемы на дисплее АРМ системы

Комплект поставки газоанализаторов приведен в таблице 6.

Таблица 6

• 1) Измерительные каналы содержания определяемых компонентов в дымовых газах с газоанализатором MC3

Диапазоны измерений и пределы допускаемой основной погрешности по измерительным каналам содержания определяемых компонентов в дымовых газах с газоанализатором MC3 приведены в таблице 2.

Таблица 2

Лист № 8

Всего листов 13

Время установления выходного сигнала по уровню 0,9 (Т₀,_9д) по измерительным каналам содержания определяемых компонентов в дымовых газах с газоанализатором MC3 не более 140 с.

• 2) Измерительный канал скорости воздушного потока и объемного расхода:

- С измерителем скорости потока D-FL-220:

Диапазон измерений скорости воздушного потока, м/с                  от 0,1 до 40

Диапазон измерений объемного расхода воздушного потока, м³/ч   от 0 до 5 000 000

Пределы допускаемой приведенной к наибольшему значению скорости воздушного потока или объемного расхода, указанному в паспорте, погрешности измерений скорости потока и объемного расхода в рабочих условиях, %                                           ±3

Внутренний диаметр газохода, м                                      от 0,5 до 15

- С измерителем скорости потока D-FL-100:

Диапазон измерений скорости воздушного потока, м/с                   от 3 до 40

Диапазон измерений объемного расхода воздушного потока, м³/ч от 1,4-10³ до 4,5 • 10⁶

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений скорости газового потока в рабочих условиях, м/с                                                               ±0,4

Пределы допускаемой относительной погрешности измерений объемного расхода в рабочих условиях приведены в формуле (1), %

Лист № 9 Всего листов 13 где 6S - относительная погрешность измерений площади сечения трубопровода, %

V - скорость газового потока, м/с.

• 3) Измерительный канал массовой концентрации пыли с анализатором пыли LaserDust

мод. MP, LP, XLP                                        ₃

Диапазон измерений массовой концентрации пыли, мг/м³                от 0,5 до 2500

Диапазон показаний массовой концентрации пыли, мг/м³                    от 0 до 10⁵

Пределы допускаемой относительной погрешности, %                            ±20

Примечание - метрологические характеристики установлены с применением тестового аэрозоля.

• 4) Измерительный канал давления с датчиком давления Метран-150 (модель 150TA, 150TAR)

Диапазон измерений абсолютного давления, кПа (МПа)                  от 20 до 1000

(от 0,02 до 1), код диапазона 2

Пределы допускаемой основной приведенной к конечному значению диапазона измерений погрешности, в зависимости от исполнения, %                           ±0,075; ±0,2; ±0,5

Дополнительная приведенная к конечному значению диапазона измерений погрешность датчиков, вызванная изменением температуры окружающего воздуха на каждые 10 ^oC в диапазоне температур от минус 45 до плюс 85 ^oC:

• - для модели 150TA с кодом диапазона 2                               0,02+0,04 Р_тах/Р_в

• - для модели 150TAR с кодом диапазона 2

для верхних пределов или диапазонов измерений Р_в > P_max/30               0,089+0,018 P_max/P_B;

0,089+0,02 Pmax/Рв где   Pmax - максимальный верхний предел измерений модели, МПа;

Р_в    - верхний предел или диапазон измерений, на который настроен датчик, МПа.

• 5) Измерительный канал температуры с термопреобразователем с унифицированным

выходным сигналом Метран-270, Метран-270-Ex Диапазон измерений температуры

в зависимости от модели термопреобразователя, ^oC

от минус 50 до плюс 500

±0,25; ±0,5; ±1,0

* - погрешность приведена к разности значений максимального и минимального значения диапазона измерений

Дополнительная приведенная* погрешность термопреобразователей, вызванная изменением температуры окружающего воздуха на каждые 10 ^oC

• - при y = ±0,25 %                                                              ±0,25

• - при y = ±0,5 %, ± 1,0                                                            ±0,45

* - погрешность приведена к разности значений максимального и минимального значения диапазона измерений

• 6) Габаритные размеры и масса элементов системы приведены в таблице 3. Таблица 3

  Наименование элемента системы	Г абаритные размеры, мм, не более				Масса, кг, не более
  	высота	ширина	длина	диаметр
  Г азоанализатор MC3	222	450	462,5	-	30
  Измеритель    объемного расхода D-FL-220				110	35

Примечания:

• ¹⁾- в зависимости от варианта исполнения;

• ²⁾- в зависимости от размеров газохода;

• ³⁾- определяется при заказе системы для конкретного объекта

• 7) Параметры электрического питания элементов системы указаны в таблице 4.

Таблица 4

8) Средний срок службы, лет                                                 10

Условия эксплуатации:

Условия эксплуатации системы приведены в таблице 5.

Таблица 5