Дозаторы состоят из узла взвешивания и устройства управления.

Узел взвешивания включает в себя:

• - грузоприемное устройство (далее - ГПУ) выполнено в виде бункера с вертикальными или с наклонными стенками, опирающегося через весоизмерительные тензорезисторные датчики (от одного до четырех, далее - датчики) на опорную раму дозатора. Для выгрузки материала бункер с вертикальными стенками оснащается полностью открывающимся днищем, а бункер с наклонными стенками может быть оснащен дисковым, сферическим, шиберным или иным затвором;

• - гравитационный, винтовой, ленточный, или вибрационный питатель (выбирается в зависимости от свойств дозируемого материала) оснащен устройством регулирования скорости подачи материала (частотный преобразователь, пневмоцилиндр).

Устройство управления представляет собой монтажный шкаф автоматики с заключенным в нем набором электронных модулей, соединенных между собой электрическими устройствами коммутации:

• - устройство обработки аналоговых данных AED (далее - УОАД; Госреестр № 57117-14);

• - контроллер программируемый SIMATIC S7-1200 (далее - контроллер) предназначен для регулирования параметров технологического процесса (дозирования, выгрузки материалов).

• - панель оператора SIMATIC HMI (далее - терминал), изготовитель - «SIEMENS AG», Германия. Терминал выполнен в отдельном корпусе и предназначен для отображения информации о массе дозируемого материала и другой служебной информации, а также для управления дозатором, для этого он оснащен резистивным сенсорным экраном.

Дозаторы могут быть оснащены интерфейсами RS 232/422/485, PROFINET, PROFIBUS, AS-Interface для связи с периферийными устройствами, например, принтер.

Дозаторы являются неотъемлемой частью оборудования (фасовочные машины и комплексы ВСЕЛУГ™) для фасовки материалов в тару (клапанные мешки, мешки с открытым верхом или мягкие контейнеры).

Примеры схематичного изображения дозатора, встроенного в фасовочную машину, и общего вида терминала приведены на рисунках 1 и 2 соответственно.

Рисунок 1 - Схематичное изображение дозаторов: 1 - питатель; 2 - ГПУ; 3 - опорная рама; 4 - устройство выгрузки материала

Рисунок 2 - Общий вид терминала

Принцип действия дозаторов основан на преобразовании возникающей под действием силы тяжести дозируемого материала деформации упругого элемента датчика в аналоговый электрический сигнал, пропорциональный его массе, с последующим аналого-цифровым преобразованием, математической обработкой и выдачей в соответствии с предварительно заданной программой сформированной дозы материала, а также результатов измерений в визуальной форме на дисплее терминала.

Датчики, используемые в составе дозаторов:

- датчики весоизмерительные тензорезисторные Z6 (Госреестр № 15400-13);

- датчики весоизмерительные тензорезисторные HLC, BLC, ELC (Госреестр № 21177-13)

Дозаторы снабжены следующими устройствами и функциями (в скобках указаны соответствующие пункты ГОСТ 8.610-2012):

- устройство, управляющее питателем (2.2.1.5);

- устройство задания массы дозы (2.2.1.6);

- устройство, прерывающее подачу (2.2.1.7);

- корректирующее устройство (2.2.1.8);

- автоматическое устройство установки нуля (2.2.4.3);

- устройство слежения за нулем (2.2.4.5).

Модификации дозаторов отличаются метрологическими характеристиками, конструктивным исполнением узла взвешивания, габаритными размерами и массой ГПУ.

Модификации дозаторов имеют обозначение вида ВСЕЛУГ^тм ДВхН, где:

х - значение наибольшего предела Мах, кг: 50; 2000.

Класс точности Х(х), номинальное значение класса точности Ref(x), значения номинальной максимальной дозы Maxfill, номинальной минимальной дозы Minfill, наибольший предел Мах, наименьший предел Min, обозначение продукта(ов) подлежащих взвешиванию наносятся на маркировочную табличку, закрепленную на корпусе ГПУ.

Знак поверки наносится на лицевую панель терминала или свидетельство о поверке.

Схема пломбировки УОАД от несанкционированного доступа приведена на рисунке 3.

1. Дозатор - 1 шт.

2. Руководство по эксплуатации (РЭ) - 1 экз.

Таблица 2

Таблица 3