Принцип действия системы измерений основан на использовании косвенного метода динамических измерений объемного расхода и объема газа, приведенных к стандартным условиям, по результатам измерений при рабочих условиях объемного расхода, температуры и давления газа.

Выходные сигналы ультразвукового преобразователя расхода, а также измерительных преобразователей давления и температуры газа поступают в контроллер измерительный (далее - вычислитель) в реальном масштабе времени. По полученным измерительным сигналам вычислитель по заложенному в нем программному обеспечению производит вычисление объемного расхода и объема газа, приведенных к стандартным условиям.

Система измерений представляет собой единичный экземпляр измерительной системы, спроектированной для конкретного объекта из компонентов серийного производства. Монтаж и наладка системы измерений осуществлена непосредственно на объекте эксплуатации в соответствии с проектной документацией системы измерений и эксплуатационными документами ее компонентов.

Состав и технологическая схема системы измерений обеспечивает выполнение следующих функций:

• -  измерение в автоматическом режиме, индикация, регистрация и сигнализация

предельных значений перепада давления на фильтре;

• -  измерение в автоматическом режиме, индикация, регистрация и сигнализация

объемного расхода газа при рабочей температуре и давлении, через каждую измерительную линию и систему измерений в целом;

• -  вычисление в автоматическом режиме, индикация и регистрация расхода газа, приведенного к стандартным условиям, через каждую измерительную линию и систему измерений в целом;

• -  измерение в автоматическом режиме, индикация, регистрация и сигнализация абсолютного давления, температуры газа на каждой измерительной линии;

• -  определение (накопление) суммарного количества перекачиваемого газа в единицах объема при стандартных условиях за заданные периоды (1 час, сутки, месяц, год);

• -  ввод компонентного состава газа в вычислители расхода по данным анализов химической лаборатории;

• -  диагностика работоспособности измерительных каналов системы измерений;

• -  отбор проб газа в соответствии с требованиями ГОСТ 31370-2008 «Газ природный. Руководство по отбору проб»;

• -  контроль, индикация и сигнализация предельных значений измеряемых параметров;

• -  формирование, выдача и архивирование отчетов о результатах измерений и учета газа;

• -  формирование и выдача отчетов системы измерений;

• -  учет, формирование журнала, архивирование и печать событий системы измерений;

• -  регистрация результатов измерений и вычислений, а также их хранение;

• -  формирование исторической базы данных;

• -  ведение и архивирование журнала событий системы измерений (переключения, аварийные сигналы, сообщения об ошибках и отказах системы и ее элементов);

• -  визуальный контроль температуры и давления газа по месту;

• -  ручной отбор точечной пробы газа;

• -  защита системной информации от несанкционированного доступа программными средствами (введением паролей доступа) и механическим опломбированием соответствующих конструктивов и блоков;

• -  хранение и отображение на автоматизированном рабочем месте оператора измеренных и расчетных значений контролируемых параметров;

• -  ведение журнала оператора, актов приема-сдачи газа;

• -  распечатка суточных, месячных актов приема-сдачи газа;

• -  визуальный контроль протечек и пломбирование запорной арматуры, открытие которой приводит к изменению результатов измерений;

• -  возможность осмотра и очистки внутренней полости ИЛ;

• -  наличие дренажных трубопроводов, а также возможность их промывки или пропарки;

• -  слив конденсата из оборудования и трубопроводов через дренажные трубопроводы в надземную емкость;

• - возможность подключения ИЛ к свече сброса газа.

Система измерений состоит из измерительных каналов объемного расхода, температуры, давления, устройства обработки информации и вспомогательных компонентов, в состав которых входят следующие средства измерений:

• -  счётчик газа ультразвуковой USZ08 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 51422-12),

• -  преобразователь давления измерительный Cerabar S PMP71 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 41560-09),

• -  термопреобразователь сопротивления платиновый TR61 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 49519-12),

• - преобразователь измерительный серии iTemp TMT модели TMT 82 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 50138-12),

• -  манометр показывающий для точных измерений МПТИ (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 26803-11),

• -  термометр биметаллический показывающий ТБ-2Р (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 46078-11),

• -  термометр биметаллический ТМ серии 55 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 54520-13),

• -  манометр деформационный с трубчатой пружиной мод. 233.30 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 15142-08),

- манометр показывающий ТМ-321 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 25913-08),

- контроллер измерительный FloBoss 107 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 14661-08).

Единичный экземпляр системы измерений количества и параметров сухого отбензиненного газа, поступающего от ЗАО «Отрадненский ГПЗ» в ОАО «Самаранефтегаз» (СИК СОГ).

Методика поверки.

Руководство по эксплуатации.

Таблица 2