Номер по Госреестру СИ: 60978-15
60978-15 Дефектоскопы ультразвуковые
(УДС2М-35)
Назначение средства измерений:
Дефектоскопы ультразвуковые УДС2М-35 (далее - дефектоскопы) предназначены для измерения координат залегания дефектов и оценки их параметров по амплитуде отраженных сигналов при контроле материалов, полуфабрикатов, готовых изделий, сварных соединений.
Внешний вид.
Дефектоскопы ультразвуковые
Рисунок № 1
Внешний вид.
Дефектоскопы ультразвуковые
Рисунок № 2
Программное обеспечение
Программное обеспечение (ПО), установленное на дефектоскоп выполняет следующие функции:
-
- устанавливает параметры работы каналов дефектоскопа;
-
- синхронизирует работу каналов дефектоскопа;
-
- получает от дефектоскопа результаты измерения;
-
- выполняет обработку, визуализацию и регистрацию результатов контроля.
-
- формирование параметров и сохранение до 200 настроек;
Идентификационные признаки ПО дефектоскопов соответствуют данным, приведенным в таблице 1.
Таблица 1
Идентификационное наименование ПО |
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
Цифровой идентификатор ПО (контрольная сумма исполняемого кода) |
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО |
УДС2М-35 |
Ver. 1.18 и выше |
- |
- |
Защита ПО дефектоскопов от непреднамеренных и преднамеренных изменений
соответствует уровню «средний» согласно Р 50.2.077-2014.
Знак утверждения типа
Знак утверждения типаЗнак утверждения типа наносится на заднюю панель электронного блока дефектоскопа методом наклеивания этикетки и на титульном листе руководства по эксплуатации методом печати.
Сведения о методиках измерений
Сведения о методиках (методах) измерений Сведения о методах измерений приведены в разделе 9 руководства по эксплуатации
«Дефектоскопы ультразвуковые УДС2М-35. Руководство по эксплуатации 35.00.00.00 РЭ».
Нормативные и технические документы
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к Дефектоскопам ультразвуковым УДС2М-35
1 ГОСТ 14782-86 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые»;
2 Технические условия «Дефектоскопы ультразвуковые УДС2М-35. Технические условия. ТУ 4276-014-88409240-2013».
Поверка
Поверкаосуществляется в соответствии с методикой поверки - раздел 14 руководства по эксплуатации 35.00.00.00 РЭ «Дефектоскопы ультразвуковые УДС2М-35. Руководство по эксплуатации», утвержденной ФГУП «ВНИИОФИ» в феврале 2015 г.
Основные средства поверки:-
1 Тестер ультразвуковой УЗТ-РДМ. Диапазон регулировки задержки радиоимпульсов относительно синхроимпульсов от 0,3 до 1000 мкс. Пределы допускаемой абсолютной погрешности установки задержки радиоимпульсов относительно синхроимпульсов ± (0,01 + 0,001 Dx) мкс, где Dx - значение установленной задержки, мкс. Диапазон регулировки ослабления аттенюатора от 0 до 96 дБ. Пределы допускаемой абсолютной погрешности установки ослабления аттенюатора на частоте 10 МГц не более ± (0,1 + 0,0075 Ах) дБ, где Ах -значение установленного ослабления в дБ;
-
2 Осциллограф цифровой TDS1012В. Диапазон измеряемых размахов напряжений импульсных радиосигналов от 10 мВ - до 400 В (с делителем 1:10). Пределы допускаемой относительной погрешности измерения амплитуд сигналов для коэффициентов отклонения от 10 мВ/дел до 5 В/дел - ±3 %;
-
3 Контрольные образцы №№2, 3 из комплекта контрольных образцов и вспомогательных устройств КОУ-2. (Госреестр № 06612-99).
Изготовитель
Научно-производственное предприятие «MDR Grup» SRL (НПП «MDR Grup» SRL), Республика Молдова
Бул. Гагарина, 2, Кишинев, МД-2001
Т/ф (+37322) 26-04-10
e-mail: mdr@mdrgrup.com
www.mdrgrup.com
Испытательный центр
Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научноисследовательский институт оптико-физических измерений» (ФГУП «ВНИИОФИ»),
Адрес: 119361, г. Москва, ул. Озерная, 46.
Телефон: +7 (495) 437-56-33, факс: +7 (495) 437-31-47.
E-mail: vniiofi@vniiofi.ru.
Сайт: www.vniiofi.ru.
В основе работы дефектоскопов лежит способность ультразвуковых колебаний (УЗК) распространяться в контролируемых изделиях и отражаться от внутренних дефектов, граней и поверхностей изделий.
Возбуждение ультразвуковых колебаний в изделии и прием отраженных эхо-сигналов осуществляется пьезоэлектрическими преобразователями, которые электрически связаны с ультразвуковыми каналами контроля.
Дефектоскопы осуществляют контроль материалов и изделий ручными прямыми и наклонными ультразвуковыми преобразователями (ПЭП) эхо-методом, теневым и зеркальным методом при контактном способе ввода УЗК.
Измерение координат залегания дефектов и амплитуд эхо-сигналов от них производится автоматически с выводом информации на экран цветного индикатора. При выявлении дефектов в установленных зонах контроля предусмотрена возможность срабатывания звуковой и световой сигнализации.
Рисунок 1 - Общий вид
Дефектоскопы представляют собой единый корпус измерительного блока, имеющий автономный источник питания постоянного тока.
Для предотвращения несанкционированного доступа дефектоскопы пломбируются на задней стороне электронного блока, в соответствии со схемами, приведенными на рисунке 2.
Рисунок 2 - Схема пломбировки от несанкционированного доступа
Дефектоскоп предназначен для ультразвукового контроля зон сварки стыковых, угловых, нахлесточных и тавровых соединений, выполненных электродуговой, электрошлаковой, газовой, газопрессовой, электронно-лучевой и стыковой сваркой оплавлением в конструкциях из углеродистых и легированных сталей и сплавов, в том числе в железнодорожных рельсах, для выявления трещин, непроваров, пор, неметаллических и инородных металлических включений, для выявления коррозии металла, усталостных и коррозионно-усталостных трещин, а также дефектов в сварных швах элементов металлоконструкций железнодорожных мостов, изготовленных из малоуглеродистых и низколегированных сталей, соединенных методом сварки, заклепками или болтами.
Дефектоскопы может применяться так же для выявления аналогичных дефектов в конструкционных элементах грузоподъемных механизмов, а также использоваться при контроле других объектов, на наличие в них аналогичных дефектов.
Наименование |
Количество |
Блок электронный |
1 шт. |
Блок питания сетевой /зарядное устройство G60-12L3 |
1 шт. |
ПЭП П121-2,5-45-РДМ-С |
3 шт. |
ПЭП П121-2,5-50-РДМ-С |
2 шт. |
ПЭП П121-2,5-70-РДМ-С |
3 шт. |
РС ПЭП П112-2,5-РДМ-С |
2 шт. |
Кабель Lemo-СР |
4 шт. |
Кабель Lemo-Lemo |
2 шт. |
Кабель USB |
1 шт. |
Кабель Сканер |
1 шт. |
Сканер |
1 шт. |
Блок излучателей |
1 шт. |
Блок приемников |
1 шт. |
Образец СО-3Р |
1 шт. |
Наушники Nokia Bluetooth BH-214 |
1 шт. |
GPS mouse Ct-Gm35/(TTL) |
1 шт. |
Тубус |
1 шт. |
Ремень |
3 шт. |
Подсумок |
2 шт. |
Держатель |
1 шт. |
Сумка |
1 шт. |
Компакт-диск CD 700 MB с программой вывода информации на ПК |
1 шт. |
Руководство по эксплуатации с методикой поверки |
1 экз. |
Наименование параметра |
Значение параметра |
Число каналов контроля |
2 |
Размах амплитуды импульсов возбуждения, В |
45 ± 10, 90 ± 10, 160 ± 10 |
Количество периодов импульса возбуждения генератора |
От 1 до 8 |
Частота импульса возбуждения, МГц |
От 0,05 до 15 |
Задержка начала развёртки, мкс |
От 0 до 3000 |
Длительность развёртки, мкс |
От 8 до 4000 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения временных интервалов в диапазоне от 0,5 до 1000 мкс, мкс |
± 0,1 |
Полоса пропускания приемника, МГц |
От 0,1 до 9 |
Диапазон установки усиления, дБ |
От 0 до 80 |
Пределы допускаемого отклонения установки усиления в диапазоне от 1 до 60 дБ, дБ |
± 1 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения координат залегания дефектов в диапазоне глубин залегания дефектов от 1 до 200 мм, мм |
± (0,02 • H(L, R) + 2), где H(L, R) -измеренные значения координат залегания дефектов, мм |
Время установления рабочего режима, мин, не более |
2 |
Время непрерывной работы, ч, не менее |
10 |
Питание:
|
От 8,7 до 12,6 0,5 |
Габаритные размеры дефектоскопа, длина х ширина х высота, мм, не более |
230 х 180 х 85 |
Масса дефектоскопа, кг, не более |
2,8 |
Условия эксплуатации:
|
От минус 35 до плюс 50 До 98 |