Номер по Госреестру СИ: 60734-15
60734-15 Весы конвейерные
(PROCHECK)
Назначение средства измерений:
Весы конвейерные PROCHECK предназначены для измерения массы багажа и ручной клади пассажиров аэропортов.
Внешний вид.
Весы конвейерные
Рисунок № 1
Внешний вид.
Весы конвейерные
Рисунок № 2
Внешний вид.
Весы конвейерные
Рисунок № 3
Программное обеспечение
Встроенное ПО прибора весоизмерительного реализовывается микроконтроллером семейства Intel 8051 и жестко привязано к электрической схеме.
Программный код встроенного ПО хранится в микросхеме памяти (FLASH EEPROM), запись которой выполняется изготовителем при производстве.
Замена микросхемы памяти конструктивно невозможна без вскрытия корпуса и нарушения пломбы.
Лист № 3
Всего листов 5 Непосредственно первичная обработка сигнала тензодатчика и преобразование в цифровой код выполняется в специализированной высокоинтегрированной микросхеме АЦП фирмы ANALOG DEVICES, алгоритм обработки в которой не может быть изменен. Режимы работы АЦП, такие как параметры цифровой фильтрации, шкала масштабного преобразования и др., хранятся в памяти калибровочных данных в энергонезависимой микросхеме EEPROM.
Внутренняя логическая структура встроенного ПО состоит из независимых функциональных модулей. Работа программных модулей, непосредственно связанных с вычислением веса, в основном сводится к дискретизации цифрового кода, полученного от АЦП, преобразованию его в весовые данные в соответствии с параметрами весов, и отслеживанию дополнительных условий валидности этих данных, таких как границы допустимых значений, стабильность веса, функции автонуля и другим.
Другая группа модулей, таких как модули обслуживания индикации, клавиатуры, часов реального времени, поддержки периферийных устройств, протоколов обмена, драйверов принтера и форм печати, основных и дополнительных меню, выполняет сервисные функции и не участвует в вычислении весовых данных.
Сведения об идентификационных данных программного обеспечения приведены в таблице 1.
Таблица 1.
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
Идентификационное наименование ПО |
Ed 4.xx |
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
4 |
Цифровой идентификатор ПО |
- |
Другие идентификационные данные (если имеются) |
- |
Программное обеспечение весов идентифицируется номером версии в формате
5.XX, где: XX - номер версии сервисного ПО, не участвующего в вычислении массы взвешиваемого груза (метрологически не значимая часть ПО). Данный номер версии может изменяться в диапазоне от 00 до 99.
ПО имеет уровень защиты от преднамеренных и непреднамеренных изменений в соответствии с Р 50.2.077-2014 «высокий». Для ограничение доступа к электронике прибора весоизмерительного на физическом уровне, предусмотрена пломбировка его корпуса как по-
казано на рисунке 4.
МОДЕЛЬ МОвОО-Б СДЕЛАНО В РОССИИ НПП "МЕТРА ’
Рис. 4 Пломбировка прибора весоизмерительного.
На программном уровне предусмотрено ограничение доступа к режиму «калибровка» системой паролей. После каждого изменения калибровочных данных автоматически вычисляется контрольная сумма метрологически значимой части ПО. Значение актуальной контрольной суммы отображается на дисплее прибора весоизмерительного при его включе-
J_l |
•SIG |
2, |
*9Ю 1 |
' 4Ё | |
_5_ 1 В |
ES ♦E "] |
Jf |
1 < 1 |
RmD ’ TkD | |
SO | |
• |
ТАБЛО
Д1 |
R.O |
TkD | |
“J |
SG |
нии.
Знак утверждения типа
Знак утверждения типаЗнак утверждения типа наносится методом гравировки на маркировочную табличку, закрепленную на боковой стенке грузоприемного устройства и на задней стенке прибора весоизмерительного, а также на титульный лист эксплуатационной документации методом типографской печати.
Сведения о методиках измерений
Сведения о методиках (методах) измерений Описание метода прямых измерений содержится в документе 4274-001-62247490
2014 РЭ «Весы конвейерные PROCHECK. Руководство по эксплуатации».
Нормативные и технические документы
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к весам конвейерным PROCHECK
-
1. ГОСТ OIML R 76-1-2011 «Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания».
-
2. ГОСТ 8.021-2005 «ГСИ. Государственный первичный эталон и государственная поверочная схема для средств измерений массы».
-
3. ТУ 4274-001-62247490-2014 «Весы конвейерные PROCHECK. Технические условия».
Поверка
Поверкаосуществляется в соответствии с приложением ДА «Методика поверки весов» ГОСТ OIML R 76-1-2011 «Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания». Идентификационные данные, а также процедура идентификации программного обеспечения приведены в разделе 11 «Порядок работы» 4274-001-62247490-2014 РЭ «Весы конвейерные PROCHECK. Руководство по эксплуатации».
Основные средства поверки: гири класса точности М1 или М1-2 по ГОСТ OIML R 111-1-2009.
Изготовитель
Общество с ограниченной ответственностью «Бизнес-Терминал» (ООО «Бизнес-Терминал»), г. Ростов-на-Дону.
Адрес: 344038, г. Ростов-на-Дону, пер. Автомобильный, 25, оф. 13.
тел: (863)279-35-26, 270-24-28; факс: (863)251-49-58, 251-49-79.
E-mail: info@businessterminal.ru
Испытательный центр
Федеральное бюджетное учреждение «Государственный региональный центр стандартизации, метрологии и испытаний в Ростовский области» (ФБУ «Ростовский ЦСМ»).
Адрес: 344000, г. Ростов-на-Дону, пр. Соколова, 58.
тел.: (863)264-19-74, 290-44-88, факс: (863)291-08-02, 290-44-88.
E-mail: rost csm@aaanet.ru. metrcsm@aaanet.ru.
Web: http://www.csm.rostov.ru
Принцип действия весов конвейерных PROCHECK (далее весов PROCHECK) основывается на преобразовании деформации упругих элементов датчиков весоизмерительных тензорезисторных, возникающей под действием силы тяжести взвешиваемого груза, в аналоговый электрический сигнал, изменяющийся пропорционально массе груза. Далее аналоговый электрический сигнал от датчиков через коммутирующую коробку поступает на вторичный преобразователь (индикатор или прибор весоизмерительный), имеющий аналоговоцифровой преобразователь. В приборе весоизмерительном сигнал обрабатывается, и значение массы груза отображается на цифровом табло. Весы PROCHECK осуществляют взвешивание в статическом режиме и относятся к весам неавтоматического действия.
Конструктивно весы состоят из грузоприемного устройства, индикатора и линий связи. Грузоприемное устройство состоит из металлической рамы, со встроенными датчиками весоизмерительными тензорезисторными SEB23 (модель SEB23B-200-C3-CC-2M, «Soehle Professional GmbH&Co KG», Германия), либо датчиками весоизмерительными М5023 (Гос-реестр № 57199-14), ООО НПП «Метра», г. Обнинск, и установленной на нее грузоприемной платформы, представляющей собой обособленный элемент конвейера. Индикатор представляет собой прибор весоизмерительный Микросим (Госреестр № 55918-13) модели М0600-Б, ООО НПП «Метра», г. Обнинск с двумя встроенными и двумя выносными дисплеями.
Внешний вид весов PROCHECK, датчиков весоизмерительных тензорезисторных и применяемого индикатор представлены соответственно на рисунках 1, 2 и 3.
Рис. 1 Внешний вид весов PROCHECK.
Рис. 3 Внешний вид прибора весоизмерительного
Маркировка весов выполнена в виде таблички, закрепленной на раме грузоприемно- |
го устройства и боковой стенке прибора Микросим, на которой нанесены следующие дан-
ные: |
- знак утверждения типа; - обозначение весов в виде «Весы конвейерные PROCHECK»; - класс точности весов по ГОСТ OIML R 76-1-2011 в виде «Средний (III)»;
|
а) SEB23 б) М5023
Рис.2 Внешний вид датчика весоизмерительного
BBC I WEIGHT
ОЫЦИЙ ВЕС, TOTAL
('•ПКСЛЗ
=МИКРОСИМ
гмгтм
Наименования характеристик |
Значения |
Класс точности по ГОСТ OIML R 76-1-2011 |
средний (III) |
Максимальная нагрузка (Max), кг |
100 |
Минимальная нагрузка (Min), кг |
2 |
Поверочное деление (e), кг |
0,1 |
Действительная цена деления шкалы (d), кг |
0,1 |
Число поверочных делений (n), Max/e |
1000 |
Пределы допускаемой погрешности при первичной поверке*, кг (е): | |
от Min до 500е включ. |
±0,05 (0,5) |
св. 500е до Max включ. |
±0,1 (1,0) |
Количество весоизмерительных датчиков (N), шт: |
4 |
Погрешность устройства установки нуля, в поверочных делениях е |
±0,25 |
Реагирование (порог чувствительности), в поверочных делениях е |
1,4 |
Невозврат к нулю, в поверочных делениях е |
±0,5 |
Специальные пределы температуры, °С |
от +5 до +40 |
Параметры электропитания: | |
- напряжение питания, В |
от 187 до 242 |
- частота питающей сети, Гц. |
от 49 до 51 |
Потребляемая мощность, А, не более |
25 |
Габаритные размеры ГПУ (длишахширинахвысота), мм, не более |
1100x750x440 |
Масса, кг, не более |
180 |
Удаленность индикатора от грузоприемного устройства, м, не более |
6 |
Вероятность безотказной работы за 2000 часов, % |
0,92 |
Средний срок службы, лет, не менее |
10 |
*Пределы допускаемой погрешности в эксплуатации равны удвоенному значению
пределов допускаемых погрешностей при первичной поверке.