По назначению и принципу действия установки относятся к групповым измерительным установкам согласно ГОСТ Р 8.615-2005.

Принцип действия комплекса основан на измерениях средствами измерений (далее -СИ) массы и плотности сырой нефти (далее - жидкости), объемного содержания пластовой воды в жидкости (далее - влагосодержания) и массы (или объема), давления и температуры свободного нефтяного газа для последующих вычислений массы сырой обезвоженной нефти (далее - нефти) в рабочих условиях (далее - РУ) и объема свободного нефтяного газа (далее - свободного газа), приведенного к нормальным условиям (далее - НУ).

Конструктивно комплекс представляет собой комплект из шкафа управления, содержащего микропроцессорный контроллер (далее - контроллер) для сбора и обработки информации СИ согласно методике измерений и выдачи результатов измерений на диспетчерский пункт нефтепромысла (далее - ДП), шкафа электрооборудования, СИ массы жидкости, её плотности и влагосодержания, СИ массы или объема газа, СИ давления и температуры газа, СИ гидростатического давления жидкости в сепараторе ГЗУ и запорно-регулирующей арматуры: электро-управляемые регуляторы расхода жидкости и газа, обратные клапаны, переключатели потока и т.п. в зависимости от исполнения.

Комплексы имеют два исполнения в зависимости от реализуемых режимов измерений:

• - исполнение 1 - измерения в режиме циклического наполнения сепаратора жидкостью с последующим его опорожнением;

• - исполнение 2 - измерения в режиме исполнения 1 с автоматическим переходом в режим поддержания заданного уровня жидкости в сепараторе в зависимости от ее расхода.

Перечень СИ используемых в комплексах представлен в таблице 1.

аблица 1 - Перечень СИ используемых в комплексах

Продолжение таблицы 1

Комплексы обеспечивают выполнение следующих функций:

а) автоматизированное и ручное измерение, вычисление и индикация согласно методике измерений следующей измерительной информации (далее - ИИ):

• - значения массы жидкости, массы нефти и объема газа, приведенного к НУ, каждой из подключенных к сепаратору скважины по результатам единичных измерений¹ и общие накопленные значения;

• - моменты времени начала и конца единичных измерений и их длительность;

• - текущие показания СИ;

• - исходные измеренные при наличии СИ (плотность, влагосодержание и гидростатическое давление жидкости, давление и температура газа) и введенные (плотности воды и газа при НУ и нефти - при РУ) данные для расчетов;

б) ввод констант и управляющих сигналов;

в) архивирование в энергонезависимой памяти сроком не менее 32 суток (при одной записи в сутки для каждой скважины) и выдача по запросу:

• - усреднённых суточных значений массы жидкости и нефти;

• - усреднённых суточных значений объема свободного газа, приведенного к НУ;

г) автоматическое архивирование и отображение на дисплее контроллера, передача по запросу на внешний интерфейс сигнальной информации согласно РЭ комплекса;

д) формирование сигналов управления запорно-регулирующей арматурой комплекса (при наличии).

По признаку номинальной пропускной способности комплексы имеют варианты исполнения с номинальными значениями наибольшего среднего массового расхода жидкости от 200 до 2400 т/сут.

Диапазоны контролируемых массовых расходов жидкости не менее 100:1

Диапазоны контролируемых расходов газа определяются диапазонами применяемых СИ массы или объема газа (согласно заказу).

Комплексы обеспечивают обработку ИИ при подключении к сепаратору до 14 нефтяных скважин.

Рабочей средой для комплексов являются компоненты разделенной сепаратором ГЗУ продукции нефтяных скважин:

• - жидкость, представляющая собой смесь пластовой воды, нефти, остаточного свободного нефтяного газа и растворенного нефтяного газа;

• - свободный нефтяной газ.

Комплекс устанавливается в блоке технологическом (далее - БТ) и в блоке автоматики (далее - БА) ГЗУ и обеспечивает сбор и обработку необходимой информации при температуре окружающего воздуха от + 5 °С до + 50 °С.

Общий вид установки представлен на рисунке 1.

!№ХШТ|

Ззш.и ная пломбд _

Рисунок 1 - АГЗУ Спутник с комплексом измерительно-вычислительным «ИВК «Мера-ММ» Схемы пломбирования контроллеров представлены на рисунках 2 - 4.

Рисунок 3 - Схема пломбирования контроллера «Siemens»

Рисунок 4 - Схема пломбирования контроллера «SCADAPack32»

Комплектность комплексов представлена в таблице 3.

Таблица 3 - Комплектность ИВК