Номер по Госреестру СИ: 56293-14
56293-14 Системы автоматизированного контроля геометрических параметров железобетонных шпал
(САКШ)
Назначение средства измерений:
Системы автоматизированного контроля геометрических параметров железобетонных шпал (САКШ) (далее по тексту - системы), предназначены для автоматической проверки изготавливаемых железнодорожных шпал, в части их геометрических параметров непосредственно в составе оборудования шпалоизготовительных линий предприятий.
Внешний вид.
Системы автоматизированного контроля геометрических параметров железобетонных шпал
Рисунок № 1
Общие сведения
Дата публикации - 08.05.2018
Срок свидетельства - 24.01.2019
Номер записи - 146567
ID в реестре СИ - 368967
Тип производства - серийное
Описание типа
Поверка
Интервал между поверками по ОТ - 1 год
Наличие периодической поверки - Да
Модификации СИ
JUMO dTRANS p20,
Производитель
Изготовитель - ОАО "НИКТИ подвижного состава" (ВНИКТИ)
Страна - РОССИЯ
Населенный пункт - г.Коломна
Уведомление о начале осуществления предпринимательской деятельности - Да
Простой и информативный отчёт, охватывающий все организации, аккредитованные на право поверки. В качестве исходной информации используются данные ФГИС АРЩИН за выбранный период в годах.
В отчете представлены данные по количеству поверок средств измерений, проводимых аккредитованными организациями на территории РФ.
Отчёт состоит из четырех круговых диаграмм и свободной таблицы. Диаграммы имеют возможность масштабирования и экспорта данных в Exel. Таблица обладает функцией поиска и сортировки по любой из колонок.
Сводная таблица имеет более 4000 строк, при этом, реальное количество аккредитованных организаций не превышает 2 тысяч. Существование дубликатов организаций вызвано разницей в написании наименований и преобразовании форм собственности организаций за все время ведения федерального фонда.
В таблице по каждой из организаций за выбранный временной интервал представлена следующая информация:
- Полное наименование организации
- Количество поверок
- Количество первичных поверок
- Количество периодических поверок
- Количество извещений о непригодности в шт.
- Количество извещений о непригодности в %
- Поверок за год (последние 365 дней)
- Среднее кол-во поверок в день за последний год (в году 365 дней)
- Среднее кол-во поверок в день за последний год (только рабочие дни при 5-ти дневке - 248 р.д.)
Круговые диаграммы демонстрирую доли поверок (всех поверок, периодических поверок, первичных поверок и извещений о непригодности) за выбранный временной интервал для самых "больших" организаций.
Статистика
Кол-во поверок - 2
Выдано извещений - 0
Кол-во периодических поверок - 0
Кол-во средств измерений - 2
Кол-во владельцев - 1
Усредненный год выпуска СИ - 0
МПИ по поверкам - 1460 дн.
Приказы РСТ, где упоминается данный тип СИ
№1254 от 2019.05.31 О продлении срока действия свидетельств об утверждении типа
Наличие аналогов СИ: Системы автоматизированного контроля геометрических параметров железобетонных шпал (САКШ)
| ИМПОРТНОЕ СИ № в реестре, наименование СИ, обозначение, изголовитель |
ОТЕЧЕСТВЕННЫЙ АНАЛОГ № в реестре, наименование СИ, обозначение, изголовитель |
|---|
Все средства измерений ОАО "НИКТИ подвижного состава" (ВНИКТИ)
|
№ в реестре cрок св-ва |
Наименование СИ, обозначение, изголовитель | ОТ, МП | МПИ |
|---|---|---|---|
|
56284-14 24.01.2019 |
Меры для поверки систем автоматизированного контроля геометрических параметров железобетонных шпал, Нет данных ОАО "НИКТИ подвижного состава" (ВНИКТИ) (РОССИЯ г.Коломна) |
ОТ |
2 года |
|
56293-14 24.01.2019 |
Системы автоматизированного контроля геометрических параметров железобетонных шпал, САКШ ОАО "НИКТИ подвижного состава" (ВНИКТИ) (РОССИЯ г.Коломна) |
ОТ |
1 год |
Отчет в табличной и графической формах показывает частоту назначения МПИ конкретного, выбранного из списка, типа СИ. К выбру доступны только типы СИ, имеющие загруженные поверки в ФГИС АРШИН.
Значение МПИ (в днях и годах) берется как разница между датой окончания поерки и датой ее проведения.
Кто поверяет Системы автоматизированного контроля геометрических параметров железобетонных шпал (САКШ)
| Наименование организации | Cтатус | Поверенные модификации | Кол-во поверок | Поверок в 2024 году | Первичных поверок | Периодических поверок | Извещений | Для юриков | Для юриков первичные | Для юриков периодические |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ООО "СТАРСТРОЙ" (RA.RU.310466) | 2 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
Стоимость поверки Системы автоматизированного контроля геометрических параметров железобетонных шпал (САКШ)
| Организация, регион | Стоимость, руб | Средняя стоимость |
|---|
Программное обеспечение
Программное обеспечение ШПАЛА 1 и ШПАЛА 2 управляет процессом измерений, анализирует данные измерений и выполняет вычисления параметров. В программной оболочке функции , дающие возможность изменения программного обеспечения пользователем, отсутствуют.
Программное обеспечение обрабатывает поток данных измерения внутри измерительных лазерных головок и направляет эти исходные данные на промышленный компьютер, расположенный внутри распределительного шкафа.
Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблице:
Таблица 1
|
Наименование программного обеспечения |
Идентификационное наименование программного обеспечения |
Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения |
Цифровой идентификатор программного обеспечения |
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения |
|
Шпала 1 |
Privod |
11.5.3.26 |
n/a |
n/a |
|
Шпала 2 |
ObrabotkaSkan |
7.1.3.5 |
n/a |
n/a |
Уровень защиты программного обеспечения оценивается как «С» по МИ 3286-2010.
Знак утверждения типа
Знак утверждения типаЗнак утверждения типа наносится на титульный лист руководства по эксплуатации типографским способом, а также на нижнюю переднюю часть станины методом наклейки.
Сведения о методиках измерений
Сведения о методиках (методах) измерений
Метод измерений изложен в документе «Системы автоматизированного контроля геометрических параметров железобетонных шпал. Руководство по эксплуатации».
Нормативные и технические документы
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к системам автоматизированного контроля геометрических параметров железобетонных шпал
ГОСТ Р 8.763-2011 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений длины в диапазоне 140-9 .. .50 м и длин волн в диапазоне 0,2 ... 50 мкм».
Технические условия ТУ 32.П.413.00.00.000-2013.
Поверка
Поверкаосуществляется в соответствии с документом МП 56293-14 «Системы
автоматизированного контроля геометрических параметров железобетонных шпал. Методика поверки», утвержденным ФГУП «ВНИИМС» в октябре 2013 г.
Основные средства поверки:
Мера для поверки систем автоматизированного контроля геометрических параметров железобетонных шпал
Изготовитель
Открытое акционерное общество «Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт подвижного состава» (ОАО «ВНИКТИ») 140402, Московская область, г. Коломна, ул. Октябрьской революции, 410. тел. (496)618-82-48, факс (496)618-82-27
E-mail: vnikti@ptl-kolomna.ru Интернет-сайт: www.vnikti-kolomna.ru
Испытательный центр
Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научноисследовательский институт метрологической службы» (ФГУП «ВНИИМС»). Адрес: 119361, г. Москва, ул. Озерная, д. 46
Телефон: (495) 437-55-77, факс: (495) 437-56-66,
E-mail: office@vniims.ru
Функционально конструкция систем автоматизированного контроля геометрических параметров железобетонных шпал состоит из двух частей:
-
- измерительный участок;
-
- пост оператора.
Измерительный участок и пост оператора соединены сигнальными и силовыми кабельными линиями, которые позволяют обеим частям системы работать, как единому устройству.
Конструктивно измерительный участок состоит из:
рамы, включающей в себя три Г-образных кронштейна на столбчатых фундаментах; кронштейна блока сканеров, на котором крепятся измерительные лазерные сканеры;
каретки электромеханического привода, на которую крепят кронштейн со сканерами, для того, чтобы перемещать измерительное устройство вдоль продольной оси измеряемых шпал;
датчика линейного перемещения, фиксирующего перемещение каретки вдоль продольной оси измеряемых шпал;
кожуха, защищающего раму, кронштейн, каретку привода, датчик линейного перемещения и гусеницу от механических воздействий и загрязнения. Гусеница служит для прокладки сигнальных кабельных линий связи измерительного участка и оборудования поста оператора.
Шкаф управления содержит силовое оборудование и контроллер, управляющий электромеханическим приводом. Стойка управления содержит промышленную персональную ЭВМ, задачей которой является сбор и обработка измерительной информации от блока сканеров.
Работа системы происходит в следующем порядке:
По сигналу оператора каретка перемещается вдоль продольной оси шпалы. Датчик линейного перемещения фиксирует это перемещение, одновременно блок сканеров снимает профили двух шпал одновременно, после того, как каретка закончит свое движение, измеренные данные передаются в персональный компьютер стойки управления для обработки и хранения, а вся система готовится к следующему измерению и ожидает команды оператора.
Рисунок 1. Общий вид системы автоматизированного контроля геометрических параметров железобетонных шпал
|
Наименование |
Кол-во |
|
Система автоматизированного контроля геометрических параметров железобетонных шпал |
1 шт. |
|
Руководство по эксплуатации |
1 экз. |
|
Методика поверки |
1 экз. |
Таблица 2
|
Измеряемые параметры |
Значение параметра, диапазона для Ш3Д |
Значение параметра диапазона для Ш5ДФ |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности |
|
Расстояние между упорными наружными плоскостями углублений в подрельсовых площадках разных концов шпалы, мм |
1966,5 - 1969,5 |
1906,5 - 1909,5 |
±0,5 |
|
Расстояние между упорными плоскостями углубления в подрельсовой площадке одного конца шпалы, мм |
358,5 - 360,5 |
297,5 - 299,5 |
±0,5 |
|
Подуклонка |
От 3,18° до 2,6° |
От 3,18° до 2,6° |
±0,05° |
|
Угол наклона упорных плоскостей углубления в подрельсовых площадках шпалы к плоскости подрельсовой площадки |
58° - 60° |
58° - 60° |
±1 ° |
|
Пропеллерность |
1/80 |
1/80 |
- |
|
Г лубина выкружек в подрельсовой площадке, мм |
9,5 - 11 |
9,5 - 11 |
±0,5 |
|
Расстояние между плоскостью углубления и центром дюбеля, мм |
64 - 65 |
47,5 - 48,5 |
±0,5 |
Габаритные размеры, мм:
- измерительный участок без фундаментов :
- Рабочее место оператора :
Диапазон рабочих температур, °С
Атмосферное давление от 86,6 до 106,7 кПа (от 650 до 800 мм рт. ст.). Электрическое питание системы осуществляется:
-
1. Напряжением 380 В переменного тока частотой 50 Гц для питания электродвигателя перемещения каретки с лазерными 2D- сканерами;
-
2. Напряжением 220 В переменного тока частотой 50 Гц для питания промышленного компьютера, сетевого коммутатора и блоков питания постоянного тока;
-
3. Напряжениями 24 В, 12 В, 5 В постоянного тока для питания датчиков положения и линейного перемещения каретки, 2D- сканеров, контроллера.