Конструктивно дозатор состоит из следующих составных частей: рамы, щита управления, пневмораспределительной панели, микропроцессорного блока управления и одного или двух весовых устройств дозатора, включающих в себя верхнюю заслонку и весовой бункер. В состав каждого весового бункера входит ёмкость для продукта, один, два, три или четыре тензорезисторных датчика, основной площадкой закреплённых на раме. Конструктивно ёмкостью для продукта может служить наполняемый дозирующим материалом мешок или контейнер. Микропроцессорный блок управления выполняет функцию управления процессом загрузки материала в бункер методом грубой и тонкой подачи дозируемого материала. Исполнение дозатора конструктивно может отличаться от показанного общего вида на рисунке 1, в зависимости от изделия, в которое установлен дозатор.

После задания значения массы дозы дозируемый материал самотеком, шнековым или ленточным питателем поступает в весовой бункер. При достижении заданного значения массы дозы подача материала в весовой бункер прекращается. Производится запись данных массы дозы в память микропроцессорного блока управления. После сброса дозируемого материала из весового бункера происходит автоматический набор нового веса.

Принцип действия дозатора основан на преобразовании упругой деформации чувствительного элемента тензорезисторного датчика, возникающей под действием силы тяжести дозируемого материала, поступающего в весовой бункер, в электрический сигнал. Полученный от тензодатчиков сигнал передается в микропроцессорный блок управления, где преобразуется в цифровой сигнал, результаты измерений в единицах массы высвечиваются на цифровом индикаторе микропроцессорного блока управления.

В конструкции весового бункера применены тензорезисторные датчики серии Т2 или Т4 класса С3 (пр-во ЗАО «ВИК «ТЕНЗО-М», п.Красково Московская обл., регистрационный №53838-13).

В качестве микропроцессорного блока управления применен весоизмерительный прибор ЦЕНТА (пр-во ООО «Центр Техавтоматика», г.Новосибирск).

Дозатор осуществляет следующие функции:

• - дозирование продукта в соответствии с установленной массой дозы;

• - индикацию действительного значения массы дозы;

• - контроль количества навешанных доз;

• - хранение информации о суммарной массе дозируемого материала;

• - аварийную остановку в случае нарушения режимов работы дозатора.

Общий вид дозатора представлен на рисунке 1.

Форма маркировки дозаторов: МС-Х

где Х - наибольший предел дозирования (10, 50, 100, 500, 1000), кг

Рисунок 1 - Общий вид дозатора с двумя весовыми бункерами

Таблица 4 -

Основные характеристики дозаторов приведены в таблице 2.

Таблица 2

Пределы допускаемых отклонений действительных значений массы дозы от среднего значения при первичной поверке или калибровке приведены в таблице 3.

Таблица 3

Пределы допускаемых отклонений действительных значений массы дозы от среднего значения при поверке или калибровке в эксплуатации соответствуют удвоенным значениям согласно таблице 3.

Пределы допускаемых отклонений среднего значения массы дозы от номинального значения как при первичной поверке или калибровке, так и при поверке или калибровке в эксплуатации соответствуют 0,5 значений согласно таблице 3.

Пределы допускаемой погрешности весового устройства дозатора не должны превышать 1/3 пределов допускаемых отклонений действительных значений массы дозы от среднего значения, указанных в таблице 3.