Номер по Госреестру СИ: 96483-25
96483-25 Системы измерительные толщины металлических труб
(ДЭКОТ-М)
Назначение средства измерений:
Системы измерительные толщины металлических труб ДЭКОТ-М (далее по тексту - системы) предназначены для автоматизированного измерения толщины стенки и контроля сплошности и расслоений металлических бесшовных труб.

Внешний вид.
Системы измерительные толщины металлических труб
Рисунок № 1

Внешний вид.
Системы измерительные толщины металлических труб
Рисунок № 2

Внешний вид.
Системы измерительные толщины металлических труб
Рисунок № 3

Внешний вид.
Системы измерительные толщины металлических труб
Рисунок № 4

Внешний вид.
Системы измерительные толщины металлических труб
Рисунок № 5

Внешний вид.
Системы измерительные толщины металлических труб
Рисунок № 6

Внешний вид.
Системы измерительные толщины металлических труб
Рисунок № 7

Внешний вид.
Системы измерительные толщины металлических труб
Рисунок № 8

Внешний вид.
Системы измерительные толщины металлических труб
Рисунок № 9
Программное обеспечение
Программное обеспечение (далее по тексту - ПО) систем представляет из себя автономное ПО, исполняемое х86, х64 совместимым микропроцессором, встроенным в одноплатный компьютер. ПО разделено на две части: измерительную и интерфейсную. За метрологически значимое принимают все ПО. Интерфейсная часть обеспечивает взаимодействие измерительной части с оператором и устройствами электроавтоматики; измерительная часть реализует оцифровку и обработку сигнала, а также передачу ее интерфейсной части ПО.
В ПО реализована защита от изменения измерительной части исполняемого кода и данных, для чего при запуске программы, наряду с проверкой наличия всех компонентов ПО, производится расчет и проверка контрольной суммы исполняемого кода. Контрольная сумма рассчитывается с использованием алгоритма MD5.
Защита ПО от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «средний» согласно Р 50.2.077-2014.
Таблица 1 - Идентификационные данные программного обеспечения
|
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
|
Идентификационное наименование ПО |
ДЭКОТ-M |
|
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
1.0 и выше |
|
Цифровой идентификатор ПО |
A4EB106F33012D78C572E966597BE685 |
|
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО |
MD5 |
Знак утверждения типа
Знак утверждения типананосится на лицевые панели блоков БОУ и БУЗК способом ультрафиолетовой печати, а также титульный лист руководства по эксплуатации и паспорта методом печати.
Сведения о методиках измерений
Сведения о методиках (методах) измеренийприведены в разделе 5 «Методика измерений» Руководства по эксплуатации ДЭКОТ-М ЭКО 100.20.010 РЭ «Система измерительная толщины металлических труб ДЭКОТ-М. Руководство по эксплуатации»
Нормативные и технические документы
Нормативные документы, устанавливающие требования к средству измерений
ТУ 4276-001-24178318-24 «Системы измерительные толщины металлических труб ДЭКОТ-М. Технические условия»;
Локальная поверочная схема.
Правообладатель
Общество с ограниченной ответственностью ЦЕНТР НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛУГ «ЭКОЦЕНТР»
(ООО ЦНТУ «ЭКОЦЕНТР»)
ИНН 6154013603
Юридический адрес: 347909, Ростовская обл., г. Таганрог, ул. Солодухина, д. 85-А Телефон/факс: +7 (8634) 67-93-73
Изготовитель
Общество с ограниченной ответственностью ЦЕНТР НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛУГ «ЭКОЦЕНТР»
(ООО ЦНТУ «ЭКОЦЕНТР»)
ИНН 6154013603
Адрес: 347909, Ростовская обл., г. Таганрог, ул. Солодухина, д. 85-А
Телефон/факс: +7 (8634) 67-93-73
Испытательный центр
Федеральное бюджетное учреждение «Научно-исследовательский центр прикладной метрологии - Ростест» (ФБУ «НИЦ ПМ - Ростест»)
ИНН 7727061249
Адрес места осуществления деятельности: 119361, г. Москва, ул. Озерная, д. 46
Телефон: +7 (495) 437-37-29, факс: +7 (495) 437-56-66
Web-сайт: www.rostest.ru
E-mail: info@rostest.ru
Правообладатель
Общество с ограниченной ответственностью ЦЕНТР НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛУГ «ЭКОЦЕНТР»
(ООО ЦНТУ «ЭКОЦЕНТР»)
ИНН 6154013603
Юридический адрес: 347909, Ростовская обл., г. Таганрог, ул. Солодухина, д. 85-А Телефон/факс: +7 (8634) 67-93-73
В основу работы систем положен ультразвуковой эхо-импульсный иммерсионный метод. Измерение толщины стенки осуществляется при воздействии на контролируемую трубу короткого акустического импульса через слой жидкости. При этом форма многократно отраженных в стенке трубы эхо-сигналов повторяет форму зондирующих импульсов. Измерительная схема реализует метод измерений временных интервалов между отраженными импульсами.
Измерение толщины стенки осуществляется при вращательно-поступательном перемещении трубы и пьезоэлектрических преобразователей относительно друг друга. Пьезоэлектрические преобразователи помещены в локальную иммерсионную ванну, а величина шага контроля зависит от требований к достоверности контроля и определяется параметрами пьезоэлектрических преобразователей.
Конструктивно системы выполнены в блочном исполнении, предусматривающем установку в стойку, и состоит из блока обработки и управления (далее по тексту - БОУ), блоков ультразвуковых (далее по тексту - БУЗК), блоков пьезоэлектрических преобразователей (далее по тексту - ПЭП).
БОУ имеет микропроцессорную структуру и обеспечивает задание режимов работы с клавиатуры, прием и обработку сигналов, поступающих с БУЗК, вывод данных на экран подключаемого монитора, передачу данных в систему сбора и обработки информации.
В состав БОУ входят: микропроцессор, модуль управления плат ввода-вывода, модуль синхронизации и управления информационным обменом, модуль релейных входов (с индикацией), модуль релейных выходов (с индикацией), блок питания.
Модуль управления плат ввода-вывода организует подключение модуля релейных входов, модуля релейных выходов, клавиатуры. Модуль релейных входов обеспечивает подключение всех датчиков положения исполнительных механизмов участка. Модуль релейных выходов осуществляет управление включением-выключением исполнительных механизмов участка. Блок питания обеспечивает питающим напряжением все модули блока.
БУЗК служат для приема и обработки сигналов, поступающих с ПЭП, передачи результатов обработки в БОУ.
Результаты измерений представляются в виде текущего значения толщины стенки трубы, а также графика с минимально и максимально допустимыми пределами толщины стенки. Кроме того, предусмотрена возможность подключения звуковой, световой сигнализации и краскоотметчиков.
Внешний вид систем представлен на рисунке 1. Системы могут изготавливаться в цвете, отличающемся от приведенного на рисунке 1. Системы могут комплектоваться с различными системами креплений, отличающихся от представленных на рисунке 1.
Пломбирование систем осуществляется пломбой (1 пломба на каждом блоке системы) путем наклейки пломбировочной этикетки на винт. Вид и места пломбирования показаны на рисунке 2.
Нанесение знака поверки на системы не предусмотрено.
Заводской номер систем в цифровом формате наносится на шильдик, расположенный на передней панели корпуса БОУ, БУЗК. Место нанесения заводского номера представлено на рисунке 2.
Заводские номера БОУ и БУЗК систем в цифровом формате наносится на шильдик, расположенный на передней панели корпуса БОУ, БУЗК. Место нанесения заводского номера представлено на рисунке 2.
В зависимости от количества измерительных каналов системы имеют обозначение ДЭКОТ-М-N, где N - количество ультразвуковых каналов (с кратностью 8), но не более 128 каналов.
Заводские номера блоков ПЭП систем в цифровом формате наносится на корпус методом гравировки. Общий вид и место нанесения заводского номера ПЭП представлено на рисунке 4.
Рисунок 1 - Общий вид систем измерительных толщины металлических труб ДЭКОТ-М


ЕКЛ

Место нанесения
заводского номера системы

дзкот-ш-н ДИ*-
Место
пломбирования
Место нанесения знака утверждения типа
Место нанесения заводского номера БОУ
э коце НТО

а) БОУ
Место нанесения заводского номера системы
Место нанесения
Место нанесения
заводского
номера БУЗК
знака утверждения типа
Место
пломбирования
Рисунок 2 - Схема пломбировки и мест для нанесения заводских номеров и оттисков клейм (наклеек)
|
ДГ ЦЭКОГ-ltwl язв *- J | |||
б) БУЗК
Рисунок 3 - Общий вид шильдика

Место нанесения заводского номера
ПЭП
Рисунок 4 - Общий вид ПЭП систем и место нанесения заводского номера
аблица 4 -
|
№ |
Наименование |
Обозначение |
Количество | |||||
|
1 |
Блок обработки и управления |
Т02.21 |
1 шт. | |||||
|
3 |
Блок ультразвуковой 16-ти канальный |
Т05.24 |
* | |||||
|
4 |
Блок пьезоэлектрических преобразователей |
T02.27-G-N-L-F-T-C** |
* | |||||
|
5 |
Монитор |
- |
1 шт. | |||||
|
6 |
Клавиатура 101 клавишная |
- |
1 шт. | |||||
|
7 |
Манипулятор Мышь |
- |
1 шт. | |||||
|
8 |
Звуковой сигнализатор |
- |
1 шт. | |||||
|
9 |
Комплект кабелей связи |
- |
1 компл. | |||||
|
11 |
Руководство по эксплуатации |
ЭКО 100.20.010 РЭ |
1 экз. | |||||
|
12 |
Паспорт |
ЭКО 100.20.010 ПС |
1 экз. | |||||
|
Пр1 * - в со ** - T02 |
меч Кол отв Рас .27- |
ан че етс ши G- |
ия ст тв ф N- |
во ии ов L-F |
ул с ка -Т |
ьтразвуковых каналов (и блоков соответственно), определяется заказчиком ТЗ; обозначения: '-e-N-L-F-Т-С 1----------------- Тип контроля Назначение: Т - толщиномер Рабочая частота ПЭП Длина одного кристалла ПЭП Количество каналов в линейке Обозначение типа ПЭП | ||
Таблица 2 - Метрологические характеристики
|
Наименование параметра |
Значение параметра |
|
Диапазон измерений толщины, мм |
от 2 до 45 |
|
Дискретность индикации результатов измерений толщины, мм |
0,01 |
|
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений толщины, мм:
|
±0,1 ±(0,1+0,001 -S) |
|
Примечание - S - толщина стенки трубы, мм | |
Таблица 3 - Основные технические характеристики
|
Наименование параметра |
Значение параметра |
|
Номинальная частота преобразователей, МГц |
5,0 |
|
Размеры рабочей поверхности преобразователей, мм |
8,0х6,3 |
|
Минимальное число измерительных каналов, шт. |
16 |
|
Максимальное число измерительных каналов*, шт. |
128 |
|
Параметры контролируемых труб: - диаметр, мм |
от 20 до 426 |
|
- толщина стенки, мм |
от 2 до 45 |
|
- отношение толщины стенки трубы к наружному диаметру, не более |
0,14 |
|
- скорость распространения ультразвуковых волн в материале трубы, м/с |
от 2240 до 6700 |
|
Производительность контроля, изм/с на канал, не менее |
500 |
|
Максимальное количество релейных входов, шт. |
32 |
|
Максимальное количество релейных выходов, шт. |
32 |
|
Длительность непрерывной работы, ч, не менее |
24 |
|
Напряжение питания, В |
220 (+22, -33) |
|
Частота питающего напряжения, Гц |
50±1 |
|
Потребляемая мощность, Вт, не более |
200 |
|
Масса (БОУ, БУЗК), кг, не более |
5,0 |
|
Габаритные размеры, мм, не более:
|
290 |
|
- высота |
260 |
|
- глубина |
250 |
|
50 |
|
- высота |
54 |
|
- глубина |
12 |
|
Нормальные условия применения: - температура окружающего воздуха, °С |
от +15 до +25 |
|
- относительная влажность при 30°С, %, не более |
75 |
|
Рабочие условия применения:
|
от +10 до +35 |
|
- температура технологической жидкости (питьевой |
75 |
|
воды), °С |
от +10 до +35 |
|
- температура контролируемых труб, °С, не более |
50 |
Продолжение таблицы 3
|
Наименование параметра |
Значение параметра |
|
Среднее время восстановления, ч, не более |
1 |
|
Средняя наработка на отказ, ч, не менее: | |
|
- для блоков ультразвуковых |
10000 |
|
- для пьезоэлектрических преобразователей |
5000 |
|
Средний срок службы, лет |
10 |
|
Примечание - * Количество измерительных каналов определяется заказчиком | |
|
в соответствии с техническим заданием. | |

