Дефектоскопы используются для проведения автоматизированного ультразвукового контроля основных материалов и сварных соединений на наличие дефектов типа нарушения сплошности или однородности.

Принцип действия дефектоскопа основан на возбуждении генератором (ГИВ) ультразвуковых колебаний (УЗК) за счет формирования импульсных сигналов заданной амплитуды и длительности, которые преобразуются из электрического в волновой сигнал через пьезоэлектрические преобразователи (далее - ПЭП) по каждому каналу контроля. Затем сформированные импульсы распространяются в объекте контроля, отражаются от несплошностей, дефектов и границ его структуры, возвращаются на приемник дефектоскопа для последующего усиления, преобразования, фильтрации измеряемого полезного сигнала и его обработки.

При выполнении цикла сбора первичной информации для каждой из предварительно заданных схем контроля полученные сигналы преобразуются в цифровую форму, передаются и сохраняются в персональный компьютер (ПК) в виде А-развертки. Анализ первичной информации выполняется после ее сбора. По параметрам набора А-разверток, а также по известным координатам и ориентации каждого ПЭП оцениваются наличие и параметры дефектов или несплошностей.

Конструктивно дефектоскоп является электронным блоком, соединяемым с ПК посредством Ethernet. К дефектоскопу подсоединяется до 16-ти ПЭП для проведения одновременного контроля объекта по нескольким запрограммированным схемам контроля и до 2-х датчиков пути.

Дефектоскопы выпускаются в одной модификации и предназначены для сбора первичной информации о контролируемом объекте и оперативной передачи собранной информации в персональный компьютер (ПК) с целью ее обработки, хранения и представления в графической форме на экране монитора. Дефектоскопы могут работать совместно со сканирующими устройствами (СУ).

Идентификация дефектоскопа осуществляется с помощью:

- визуального осмотра гравировки на лицевой (передней) стороне корпуса дефектоскопа, отображающей информацию о дате изготовления дефектоскопа (год, квартал) и заводском номере в числовом формате. Общий вид дефектоскопа с указанием места нанесения заводского номера представлен на рисунке 1;

- визуального осмотра металлической маркировочной таблички, прикрепляемой на лицевую (переднюю) сторону корпуса дефектоскопа и отображающей информацию об изготовителе и обозначении типа средства измерений. Общий вид маркировочной таблички представлен на рисунке 2;

- изучения нормативно-технической документации (руководство по эксплуатации, паспорт), которая входит в обязательный комплект поставки дефектоскопа и содержит информацию о метрологических и технических характеристиках дефектоскопа.

Места пломбировки дефектоскопа от несанкционированного доступа указаны на рисунке 1. Ограничение доступа осуществляется путем нанесения пломб на винты в виде заводских наклеек, разрушаемых при механических воздействиях. На пломбы нанесено изображение товарного знака или наименования предприятия-изготовителя.

В процессе эксплуатации возможность внешних механических регулировок отсутствует.

Место нанесения заводского номера

Место пломбировки

Место нанесения маркировочной таблички

Рисунок 1 - Общий вид дефектоскопа с указанием мест пломбировки, места нанесения заводского номера и маркировочной таблички

Рисунок 2 - Общий вид маркировочной таблички

Нанесение знака поверки на дефектоскопы не предусмотрено.

Таблица 5 -

Продолжение таблицы 5