Принцип измерения массового расхода основан на измерении силы Кориолиса, возникающей в трубках первичного преобразователя расхода при прохождении через них измеряемой среды. Измерение температуры осуществляется с помощью термосопротивления. Объемный расход и объем, определяются на базе измеренных значений массового расхода и массы рабочей среды.

Расходомер состоит из первичного преобразователя расхода (сенсора) и электронного преобразователя, смонтированных компактно в герметичных корпусах.

Сенсор представляет собой систему из двух изогнутых измерительных трубок, генерирующей катушки индуктивности, возбуждающей колебания измерительных трубок на резонансной частоте, и двух катушек индуктивности, фиксирующих параметры колебания измерительных трубок. Электрические сигналы с катушек индуктивности поступают на преобразователь, где производятся прямые измерения частоты и фазового смещения колебаний измерительных трубок, температуры поверхности измерительных трубок. Сигнал с термопреобразователя сопротивления, установленного на поверхности измерительных трубок, преобразуется в значение температуры.

Преобразователь состоит из следующих функциональных частей:

• - модуль питания;

• - стабилизатор;

• - барьер искрозащиты;

• - модуль ввода-вывода;

• - модуль цифровой обработки сигналов;

• - дисплей.

Сенсор осуществляет следующие функции:

• - измерения массового расхода и массы жидкости;

• - измерение температуры;

• - вычисление объёмного расхода и объёма жидкости.

Преобразователь осуществляет следующие функции:

• - индикацию результатов измерений;

• - самодиагностику неисправностей и их индикацию;

• - передачу измерительной информации в аналоговом (частотным (О,О1 1О кГц), токовом (4 2О мА) и/или цифровом Buge(RS-485/Modbus RTU) на персональный компьютер или контроллер.

Расходомер выпускается в нескольких исполнениях, отличающихся номинальным диаметром, номинальным давлением, диапазонами измерений, а также пределами допускаемой относительной погрешности измерений массы и объема жидкостей в потоке, массового и объемного расходов.

Расходомеры, предназначенные для эксплуатации во взрывоопасных зонах, имеют взрывозащищенное исполнение и уровень защиты, соответствующий классу взрывоопасной зоны, вид взрывозащиты, соответствующий категориям и группам взрывоопасных смесей по ТР ТС 012/2011 и ГОСТ 31610.0-2О14.

Идентификационные данные расходомера (товарный знак предприятия-изготовителя, заводской номер в цифровом формате, номинальный диаметр, пределы допускаемой относительной погрешности измерений массы и объема жидкостей в потоке, массового и объемного расходов номинальное давление, год и месяц выпуска, знак утверждения типа и т.д.) наносятся на маркировочную табличку методом гравировки, если табличка металлическая или типографским способом, если табличка в виде наклейки. Расходомеры, предназначенные для эксплуатации во взрывоопасных зонах, имеют маркировку взрывобезопасного оборудования (шифр) по ГОСТ 31610.0-2О14.

Внешний вид расходомеров приведен на рисунке1.

Рисунок 1 - Общий вид расходомеров

Схема пломбирования приведена на рисунке 2.

Измерения

Сенсор

Место

пломбирования

Рисунок 2 - Пломбирование расходомера

Знак поверки наносится на мастичную пломбу в виде оттиска соответствии с рисунком 2.

Заводской номер наносится на маркировочную табличку, закрепленную на сенсоре. Вид маркировочной таблички приведен на рисунке 3.

Рисунок 3 - Вид маркировочной таблички

представлена в таблице 5.

Таблица 5 -

Метрологические и основные технические характеристики расходомеров приведены в таблицах 2-4.

Таблица 2 - Диапазоны измеряемых расходов и пределы допускаемой относительной погрешности измерений массы и объема жидкостей в потоке, массового и объемного расходов

Таблица 3 - Диапазон измерений температуры жидкости и пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений температуры жидкостей

Таблица 4 - Основные технические