Принцип действия систем основан на динамическом методе измерений в потоке количества нефтепродуктов с применением массового расходомера, а также измерении температуры.

Системы реализуют прямой метод динамических измерений массы нефтепродукта по ГОСТ 8.587-2019.

В состав системы входят:

- контроллер;

- массовый расходомер;

- датчик температуры (опционально).

Схема обозначения систем измерительных CONTROL MASTER M при заказе и в документации:

Система измерительная CONTROL MASTER M Х1 Х2 Х3, где:

- Xi - буквенное обозначение используемого массового расходомера:

CG - 06:

• - номинальный диаметр: DN 6;

• -  минимальное измеряемое количество: 0,12 т;

• -  расход: от 0,12 до 1,2 т/ч.

CG - i5:

• - номинальный диаметр: DN 15;

• -  минимальное измеряемое количество: 0,3 т;

• -  расход: от 0,3 до 3 т/ч.

CG - 25:

• - номинальный диаметр: DN 25;

• -  минимальное измеряемое количество: 1,2 т;

• -  расход: от 1,2 до 12 т/ч.

CG - 50:

- номинальный диаметр: DN 50;

- минимальное измеряемое количество: 6 т;

- расход: от 6 до 60 т/ч.

CG - 80:

- номинальный диаметр: DN 80;

- минимальное измеряемое количество: 18 т;

- расход: от 18 до 180 т/ч.

- Х2 - буквенное обозначение используемого контроллера:

- 201 - контроллер Atlas Master без функции дозирования;

- 202 - контроллер Atlas Master с функцией дозирования.

- Х3 - буквенное обозначение используемого датчика температуры:

- T - с внешним датчиком температуры;

- 0 - без датчика температуры.

Импульсной сигнал от массового расходомера и измерительная информация по интерфейсу RS-485 (Modbus RTU) поступает на контроллер, на котором происходит отображение измеренной информации, вычисление массы и дальнейшая передача информации во внешние системы.

Контроллер Atlas Master 100Ex L устанавливается отдельно и подключается к массовому расходомеру с использованием соответствующей коммуникационной линии.

В качестве преобразователя массового расхода в составе систем применяются расходомеры массовые RUMass&Mer-CG, изготавливаемые ООО «Туполев Сервис», г. Жуковский Московской обл.

В качестве внешнего датчика температуры в составе системы применяют термопреобразователь универсальный ТПУ 0304, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 50519-17, изготавливаемый ООО НПП «ЭЛЕМЕР», г. Москва, г. Зеленоград.

Система позволяет регистрировать объём, массу, температуру и плотность отпущенного нефтепродукта. Система может выдавать управляющие и аварийные сигналы, формировать отчёты и выдавать их на печать.

Результаты измерений объёма/массы продукта используются для пуска, регулировки расхода и окончания операции налива с помощью электроуправляемых клапанов малого и большого расхода.

Система регистрирует объём и массу при каждом наливе. Система может выдавать управляющие и аварийные сигналы, формировать отчёты и выдавать их на печать.

Измеренная и вычисленная информация может храниться в контроллере в течение не менее 31 суток и может быть передана по интерфейсу RS-485.

Общий вид комплектующих системы представлен на рисунках 1 - 4.

Рисунок 5 - Пример маркировочной таблички

Рисунок 1 - Расходомер массовый

RUMass&Mer-CG (от Ду 50)

Рисунок 2 - Расходомер массовый RUMass&Mer-CG (до Ду50)

Рисунок 3 - Общий вид контроллера Atlas

Master 100Ex L (202)

Рисунок 4 - Общий вид контроллера Atlas

Master 100Ex L (201)

Схемы пломбирования от несанкционированного доступа, обозначение мест нанесения знака поверки на контроллер приведена на рисунке 6.

На расходомеры массовые знак поверки не наносится.

На преобразователи температуры знак поверки наносится в соответствии с описанием типа средства измерений.

Рисунок 6 - Обозначение мест пломбировки с нанесением знака поверки

Место установки пломбы на контроллере

Заводской номер, состоящий из буквенно-цифрового обозначения из 7 знаков, наносятся на маркировочную табличку лазерным способом, методом гравировки или сублимационной печати. Маркировочная табличка с указанием мест нанесения знака утверждения типа и заводского номера приведена на рисунке 5. Маркировочная табличка прикрепляется на верхнюю поверхность контроллера системы.

Таблица 4 -

Таблица 2 - Метрологические характеристики

Таблица 3 - Основные технические характеристики