К данному типу средств измерений относятся системы измерения массы жидкости и газа в резервуарах ПС-6900 модификации 331.

Принцип работы системы при проведении измерений на одном резервуаре состоит в формировании контроллером, в соответствии с заданным оператором режимом измерений, управляющих команд на измерение одного или нескольких контролируемых параметров: уровня жидкости в резервуаре, уровня подтоварной воды в резервуаре, плотности и температуры жидкости в резервуаре на одном или нескольких уровнях, проведении измерений контролируемых параметров уровнемером с измерительным датчиком и передаче результатов измерений в контроллер. Контроллер проводит обработку результатов измерений и регистрацию в архиве результатов измерений.

Уровнемер с измерительным датчиком работает по принципу сервоприводного уровнемера. Измерительный датчик подвешивается на стальной трос, который в свою очередь наматывается на измерительную катушку, оснащенную прецизионными канавками. Через магнитную муфту ось измерительной катушки соединяется с шаговым двигателем.

При измерении уровня жидкости в резервуаре отслеживается положение измерительного датчика на поверхности жидкости, в результате изменения которого меняется натяжение стального троса. Уровнемер, оснащенный электронным датчиком веса, отслеживает плавучесть измерительного датчика на основе уравновешивания выталкивающей силы, действующей на него. С помощью шагового двигателя уровнемер корректирует положение измерительного датчика на поверхности жидкости в соответствии с измененным уровнем жидкости.

В измерительном датчике установлены датчики температуры и плотности и при проведении измерений погружаются в жидкость на необходимый уровень.

Измерение уровня подтоварной воды проводится измерительным датчиком емкостным методом с помощью электродов, расположенных в нижней части измерительного датчика.

Система при измерении массы жидкостей, в том числе нефтепродуктов, реализует косвенный метод статических измерений по ГОСТ 8.587-2019.

В состав системы входят:

• - от одного до восьми уровнемеров;

• - контроллер резервуарного учета ПСК-6900 (далее - контроллер);

• - конфигурационное программное обеспечение (опционально).

Уровнемеры в составе системы модификации 331 применяются с измерительным датчиком MF.

Система обеспечивает выполнение следующих функций для каждого уровнемера в ее составе:

• - измерение уровня жидкости в резервуаре по запросу оператора и в режиме реального времени;

• - измерение плотности и температуры жидкости в резервуаре на заданном уровне по запросу оператора;

• - измерение уровня подтоварной воды в резервуаре по запросу оператора;

• - измерение средней плотности и средней температуры жидкости в резервуаре в автоматическом режиме по запросу оператора;

• - измерение объема и массы жидкости в резервуаре в автоматическом режиме по запросу оператора;

• - определение дна резервуара;

• - измерение массы жидкости при операциях приема и сдачи;

• - выдача предупредительных сигналов о достижении уровня жидкости в резервуаре минимально или максимально допустимого значения уровня жидкости.

Перечень измеряемых параметров определяется выбранным режимом измерений. В зависимости от выбранного режима измерений последовательно в автоматическом режиме могут измеряться несколько параметров.

Контроллер ПСК-6900 обеспечивает выполнение следующих функций:

• - выбор и настройку режима измерений;

• - формирование команд управления для уровнемеров;

• - считывание результатов измерений уровня жидкости, плотности жидкости, температуры жидкости, уровня подтоварной воды от уровнемеров;

• - считывание параметров состояния уровнемеров;

• - ввод параметров измерительного датчика уровнемера и катушки измерительной;

• - автоматический ввод поправок, введенных в контроллер ПСК-6900, в результаты измерений уровня жидкости, плотности жидкости, температуры жидкости, уровня подтоварной воды уровнемерами с измерительными датчиками;

• - вычисление средней температуры жидкости в резервуаре;

• - вычисление средней плотности жидкости в резервуаре;

• - вычисление объема и массы жидкости в горизонтальных стальных резервуарах;

• - вычисление объема и массы жидкости в вертикальных стальных резервуарах с понтоном и без понтона;

• - вычисление объема и плотности нефтепродукта, приведенного к стандартным условиям (15 или 20 °С, избыточное давление 0 Па), в соответствии с Р 50.2.076-2010;

• - вычисление массы жидкости (продукта) в резервуаре в начале операции приема/сдачи, массы жидкости (продукта) в резервуаре по окончании операции приема/сдачи и их разность;

• - ввод в память контроллера условно постоянных значений уровня жидкости и/или подтоварной воды и/или средней плотности жидкости и/или средней температуры жидкости в резервуаре (определяется выбранным режимом измерений);

• - сохранение в архиве результатов измерений и вычислений, выполненных по запросу оператора;

• - настройку параметров сохранения и сохранение в архиве результатов измерений уровня жидкости в резервуаре в реальном масштабе времени;

• - сохранение в архиве журнала событий;

• - защиту от несанкционированного доступа настроек системы, результатов измерений и вычислений;

- обмен информацией с системами более высокого уровня по протоколам Modbus TCP и Modbus RTU;

- управление процессом измерений из систем более высокого уровня.

Настройка системы проводится с помощью конфигурационного программного обеспечения TestContrReservoir (далее - КПО). При необходимости, КПО позволяет осуществлять управление процессами измерений (выбор и настройка режима измерений), отображать результаты измерений, архив измерений, архив журнала событий.

Архивы результатов измерений, архив событий, градуировочные таблицы резервуаров, поправочные коэффициенты уровня хранятся на съемной SD-карте.

При проведении измерений в контроллере выбирается резервуар и необходимый режим измерений. После запуска измерений контроллер последовательно отправляет команды в уровнемер на измерение необходимого параметра и считывает результаты его измерений. При необходимости, в процессе измерений или в соответствии с выбранным режимом измерений, оператор вводит в контроллер условно-постоянные значения контролируемых параметров. По завершении измерений и/или ввода в контроллер всех необходимых параметров контроллер проводит их обработку и сохраняет результаты измерений, введенные условно-постоянные параметры (при наличии) и результаты вычислений в архиве.

Фотографии общего вида составных частей системы представлены на рисунках 1 и 2.

Рисунок 2 - Уровнемер с измерительным датчиком

Места нанесения клейм/пломб на составные части системы изображены на рисунках 3 -5.

пломбирование крышки отсека с электронными платами и джамперами защиты от записи

пломбирование крышки отсека с измерительной катушкой

Рисунок 3 - Пломбирование уровнемера

пломба

пломба владельца системы (опционально)

Рисунок 4 - Пломбирование слота с картой памяти

Рисунок 5 - Пломбирование корпуса контроллера

ООО «ПРО СЕН С»

Системы измерения массы жидкости и газа в резервуарах ПС-6900 ® © ЕНЕ

Модификация:                               331

Серийный номер                        221101

Дата изготовления:                        17.11.2022

Техн ич е с ки е уело вия   ТУ 26.51.52-001-415417 94-2021

Рисунок 6 - Внешний вид таблички

Табличка c серийным номером и другими основными данными устанавливается на лицевую панель контроллера. Общий вид таблички представлен на рисунке 6. Нанесение знака поверки на средство измерений не предусмотрено.

Таблица 5 -

Таблица 3 - Метрологические характеристики

Таблица 4 - Основные технические характеристики