Принцип действия весов основан на преобразовании деформаций упругих элементов весоизмерительных тензорезисторных датчиков, возникающих под действием силы тяжести взвешиваемого груза, в аналоговый или цифровой сигнал, изменяющийся пропорционально массе груза. Сигналы от тензодатчиков обрабатываются при помощи прибора весоизмерительного и результат взвешивания в единицах массы отображается на дисплее последнего. Информация может передаваться на внешние периферийные устройства (цифровое выносное табло, принтер, ПК) для хранения информации в базах данных и формирования отчетных форм.

Весы имеют модульную конструкцию и состоят из грузоприемного устройства (далее -ГПУ), состоящего из весовых платформ и прибора весоизмерительного. Каждая весовая платформа конструктивно может состоять из двух жестко закрепленных поперечными балками полуплатформ либо как единая платформа, либо как отдельно стоящие полуплатформы. Полуплатформа представляет собой металлическую либо композитную раму с настилом. Количество весовых платформ определяется модификацией весов. Конструкция весов позволяет устанавливать весы как в приямок, так и на поверхности.

В весах применяются следующие модули:

• - датчики весоизмерительные МВ150 (регистрационный №44780-10);

• - датчики весоизмерительные тензорезисторные ZS, CLC, WLS, SDS, EDS семейства ZS модификации ZSFY (регистрационный №75819-19);

• - датчики весоизмерительные тензорезисторные WBK-D (регистрационный №54471-13);

• - датчики весоизмерительные тензорезисторные Single shear beam, Dual shear beam, S beam, Column семейства Single shear beam модификации H8C, семейства Dual shear beam модификации HM9B, семейства Column модификации HM14C (регистрационный №55371-19).

При использовании в весах датчиков с цифровым выходным сигналом весоизмерительные приборы представляют собой терминал (Т.2.2.5 ГОСТ OIML R 76-1-2011). При использовании в весах аналоговых датчиков весоизмерительные приборы представляют собой индикатор (Т.2.2.2 ГОСТ OIML R 76-1-2011).

В качестве индикатора используются:

- приборы весоизмерительные CI, BI, NT и PDI (регистрационный №50968-12) модели CI-200A, CI-5010A;

• - приборы весоизмерительные ТИТАН модификации ТИТАН 9 (регистрационный №72048-18).

• - приборы весоизмерительные МИ модификации ВДА/12Я (регистрационный №6137815).

В качестве терминала используются:

• - терминалы весоизмерительные CI, NT модели CI-600D (регистрационный №54472-13). Форма маркировки модификации весов:

АВ-DS - [1] - [2] - [3], где:

АВ-DS - обозначение типа весов;

• [1] - ширина весов, м (от 2,5 до 10);

• [2] - длина весов, м (от 4 до 30);

• [3] - максимальная нагрузка весов, т:

Max для одноинтервальных весов;

Max1/Max2 для двухинтервальных весов.

Общий вид весов АВ-DS представлен на рисунке 1.

Общий вид весоизмерительных приборов и схемы пломбировки представлены на

рисунке 2. Защита от несанкционированного доступа к ПО, настройкам и данным измерений обеспечивается защитной пломбой на корпусе прибора, предотвращающей доступ к переключателю входа в режим юстировки. Знак поверки наносится на защитную пломбу. ПО не может быть модифицировано без нарушения защитной пломбы.

CI-5010A

CI-200A

Место нанесения пломбы

Место нанесения пломбы

Место нанесения пломбы

МИ ВДА/12Я

Рисунок 2 - Общий вид и схема пломбирования приборов

Общий вид маркировочной таблички приведен на рисунке 3.

Весы автомобильные АВ-DS

Год выпуска _______________

ООО «ВесСервис» г. Владивосток

Рисунок 3 - Общий вид маркировочной таблички

Надписи, знак утверждения типа и изображения на табличке выполнены методом сублимационной печати с термопереносом или способом лазерной гравировки, заводской номер весов наносится ударным способом, что обеспечивает сохранность в процессе эксплуатации и идентификацию весов. Заводской номер имеет числовой формат, состоит из четырех арабских цифр.

Таблица 5 -

Класс точности по ГОСТ OIML R 76-1-2011..................................................III (средний)

Значения максимальной нагрузки весов (Max), минимальной нагрузки (Min), поверочного интервала весов (е), действительной цены деления (d), число поверочных интервалов (n), интервалы взвешивания и пределы абсолютной погрешности (mpe) при первичной поверке приведены в таблице 2, для двухинтервальных весов - в таблице 3.

Таблица 2 - Метрологические характеристики весов

Таблица 3 - Метрологические характеристики двухинтервальных весов

Пределы допускаемой абсолютной погрешности в эксплуатации равны удвоенному значению пределов допускаемой погрешности при первичной поверке.

Таблица 4 - Технические характеристики весов