Изделия состоят из следующих частей:

• - гидравлической части, состоящей из блока учёта и блока насосного, а также запорно-регулирующей арматуры и устройства налива;

• - операторной;

• - трапа перекидного (или переходного);

• - системы автоматизации.

Блок учёта представляет собой систему трубопроводов, в которой смонтированы один или несколько массовых расходомеров, фильтров, газоотделителей и клапанов обратных. Для измерений температуры жидкости могут применяться отдельные средства измерений. Перечень массовых расходомеров и средств измерений температуры жидкости, а также их регистрационные номера в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений (далее - рег. №), приведён в таблице 1. Изделия в своём составе могут иметь один и более блоков учёта для разных продуктов, проходящих через один или несколько постов налива.

Таблица 1

Блок насосный представляет собой раму с системой трубопроводов, на которой смонтирована запорно-регулирующая арматура, насосное оборудование, средства автоматизации и управления.

Операторная представляет собой каркас, на котором находится площадка оператора и монтируются одно или более устройств налива, трапов перекидных, а также запорно-регулирующая арматура.

В состав системы автоматизации могут входить следующие основные элементы:

- персональный компьютер-сервер с программным обеспечением «ПО АРМ оператора-технолога ГРАНИТ» и базой данных (далее - СОИ);

- контроллер управления, на базе программируемого логического контроллера ОВЕН ПЛК110[М02] с дискретными входами/выходами цифровыми портами ввода/вывода;

- устройство заземления ёмкости транспортного средства;

- датчики параметров процесса;

- датчики безопасности и аварийной сигнализации;

- комплект автоматического устройства заграждения и световой сигнализации (шлагбаум, светофор);

- пост управления кнопочный;

- комплекты контрольных и силовых кабелей, коробок соединительных;

- шкаф силовой с источником бесперебойного питания и шкафы управления насосными агрегатами, электроприводами задвижек, светофором и шлагбаумом.

Условное обозначение Изделий:

Изделие 858 ГРАНИТ Х1Х2Х3 Х4Х5Х6Х7Х8Х9-Х10Х11Х12Х13Х14-Х15Х16 (Х17-Х18/Х19) где Х1 - степень управления:

Р - ручное;

А - автоматизированное;

Д - дистанционное от ПК;

Х2 - способ обогрева базовых узлов:

0 - без обогрева;

• 1 - с электрообогревом;

• 2 - с парообогревом;

Х3 - вид опорной конструкции:

0 - без опорной конструкции;

• 1 - металлоконструкция;

• 2 - контейнерная;

Х4 - условный проход:

• 2 - Ду50 (номинальный диаметр 50 мм.);

• 3 - Ду75 (номинальный диаметр 75 мм.);

• 4 - Ду100 (номинальный диаметр 100 мм.);

• 5 - Ду125 (номинальный диаметр 125 мм.);

• 6 - Ду150 (номинальный диаметр 150 мм.);

• 7 - Ду175 (номинальный диаметр 175 мм.);

• 8 - Ду200 (номинальный диаметр 200 мм.);

Х5 - способ налива:

0 - без возможности налива;

• 1 - верхний налив;

• 2 - нижний налив;

• 3 - комбинированный налив (верхний и нижний);

Х6 - способ слива:

0 - без возможности слива;

• 1 - верхний слив;

• 2 - нижний слив;

• 3 - комбинированный слив (верхний и нижний);

Х7 - основные типы обслуживаемых транспортных средств:

А - автомобильные;

ЖД - железнодорожные;

К - танк-контейнеры;

ТЗ - топливозаправщики;

Т - танкеры;

Х8 - способ герметизации:

0 - открытый налив/слив продукта (без отвода паров);

• 1 - закрытый налив/слив продукта (с отводом паровоздушной смеси);

• 2 - герметичный налив/слив продукта (с отводом паровоздушной смеси); Х9 - конструктивное исполнение:

Л - левое;

П - правое;

К - комбинированное;

Х10 - количество устройств верхнего налива/слива: от 1 до 150;

Х11 - количество устройств нижнего налива/слива: от 1 до 150;

Х12 - количество блоков учёта: от 1 до 150;

Х13 - количество блоков насосных: от 1 до 150;

Х14 - количество устройств переходных: от 1 до 150;

Х15 - климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69:

У - умеренное исполнение;

ХЛ - холодное исполнение;

Т - тропическое исполнение;

А - арктическое исполнение;

М - морское исполнение;

Примечание - Допускается применение другого климатического исполнения в обозначении.

Х16 - основные группы по категориям размещения по ГОСТ 15150-69:

• 1 - для эксплуатации на открытом воздухе;

• 2 - для эксплуатации под навесом;

• 3 - для эксплуатации в закрытом помещении.

Примечание - Допускается применении другой категории размещения в обозначении. Х17 - марка массового расходомера:

Эмис - счётчик-расходомер массовый «ЭМИС-МАСС 260», регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений (далее - регистрационный номер) 77657-20;

Е+Н - расходомер массовый Endress+Hauser Promass, регистрационный номер 6835817;

К - расходомер-счётчик массовый OPTIMASS (KROHNE), регистрационный номер 77658-20;

Х18 - наличие и марка фильтра

0 - отсутствует;

ФЖУ - фильтр ФЖУ;

ФГУ - фильтр-газоотделитель ФГУ;

Примечание - Допускается применение другого фильтра по требованию Заказчика. Х19 - наличие и марка насоса в составе Изделия:

0 - насос отсутствует;

КМ - насос типа КМ;

АСВН - насос типа АСВН;

КМС - насос типа КМС;

Ш - насос типа Ш (шестерённый);

Пр имечания

1 Допускается применение другого насоса по требованию Заказчика.

2 В обозначение Изделия допускается вводить дополнительную индексацию в виде цифровых или буквенных символов.

Принцип работы Изделий основан на прямых методах измерений массы, объёма, плотности и температуры жидкости, вычисления средневзвешенных значений температуры и плотности, приведённой к 15 °С.

Изделия работают следующим образом. После подготовки к операции налива, задания дозы и включения насоса открывается запорно-регулируемая арматура и насос подает жидкость в блок учёта на газоотделитель (или фильтр-газоотделитель), где осуществляется деаэрация жидкости и ее очистка от механических примесей и измерение её массы, объёма и плотности с использованием массового расходомера. Температура жидкости измеряется массовым расходомером и (или) отдельным средством измерений температуры. Далее жидкость проходит через запорно-регулируемую арматуру, устройство наливное и наконечник наливной (или муфту нижнего налива) попадает в ёмкость транспортного средства.

Результаты измерений в цифровом виде передаются в контроллер управления и далее, в СОИ.

Контроллер управления обеспечивает:

- прием и передачу сигналов от датчиков;

- реализацию алгоритмов управления процессом;

- управление исполнительными механизмами;

- обмен данными с интерфейсным оборудованием;

- выдачу параметров технологического процесса и результатов измерений на информационное табло;

- хранение в энергонезависимой памяти конфигурационной информации;

- хранение в энергонезависимой памяти данных по проведённым наливам/сливам;

- хранение в энергонезависимой памяти значений часовых/суточных счётчиков суммарного налива/слива;

- хранение в энергонезависимой памяти журнала аварийных событий;

- взаимодействие с СОИ.

СОИ обеспечивает:

- управление режимом работы Изделия;

- вычисление средневзвешенной плотности;

- приведение средневзвешенной плотности нефти/нефтепродуктов к температуре 15 °С;

- вычисление средневзвешенной температуры;

- отображение информации по технологическим процессам, заданной и отпущенной дозе, а также о параметрах измеряемой жидкости;

- ведение текущего и архивного журнала событий;

- представление и архивирование информации в виде трендов;

- расчёт и хранение статистической информации;

- подготовку параметрических отчётов и распечатку товарно-транспортных документов.

Внешний вид основных исполнений изделия приведён на рисунках 1 - 6.

Для исключения возможности непреднамеренных и преднамеренных изменений измерительной информации CM, входящие в состав Изделий, пломбируется в соответствии с эксплуатационной документацией на них, или МИ 3002-2006. Схемы пломбировки Изделий для защиты от демонтажа массомеров и несанкционированного доступа к контроллеру управления представлены на рисунках 7 и 8.

Заводские номера Изделий состоят из сочетания арабских цифр нарастающим итогом по системе нумерации предприятия-изготовителя, нанесены на металлическую табличку с помощью металлографической печати (металлографии) или гравировки. Табличка с наименованием Изделия, заводским номером и знаком утверждения типа крепится на раму Изделия. Место расположения таблички приведено на рисунке 9. Места расположения заводского номера и знака утверждения типа приведено на рисунке 10.

Знак поверки наносится на пломбы, в формуляр и свидетельство о поверке.

Клапан отсекатель

КМ 100-80-170Е                  обратный заземления а/ц

Рисунок 1 - Изделие 858 ГРАНИТ Д0М

410А1Л-10111- У1

Клапан отсекатель

Клапан обратный                  на посту

Рисунок 2 - Изделие 858 ГРАНИТ Д0М

430А1Л-11111-У1

Компенсатор сильфонный

Крон шаробый ручной

fujKiifi t hhKhhIhm порой

Перекидной

Рисунок 3 - Изделие 858 ГРАНИТ Д1М

410А1П-10111-ХЛ1

Клапан

Шаробыи кран

Компенсатор

Чстройстба заземления а/ц

Обратный

клапан

Система автоматизации на посту

Фильтр         \ Насос

глзпптдрлитрль

'Maccofeu

Фильтр

L и Illi и

&йлжа учета*

К/*х* обратный QyVO

Клим

К/хук* болЗуимл/ агсекател

Трубопровод соединяюлъяый

Кр& иароСыи Ду W

(Хрмл

ФХУК0-16

трубопробод ДуЮО

Икзркирныи

Рисунок 5 - Изделие 858 ГРАНИТ Д00 410Ж1Л-10101-У1

Рисунок 6 - Изделие 858 ГРАНИТ Д0М 410А1Л-20222 У1

Рисунок 7 - Места и способы пломбирования, препятствующего демонтажу массового расходомера

Пломбы поверителя, эксплуатирующей организации или изготовителя

Табличка со знаком утверждения типа

Пломба эксплуатирующей организации или изготовителя

Рисунок 8 - Место нанесения пломбы на кон- Рисунок 9 - Место расположения маркировоч-троллер управления                            ной таблички

Место расположения знака утверждения типа

Рисунок 10 - Места расположения заводского номера и знака утверждения типа на табличке

Таблица 5 -

Основные метрологические и технические характеристики приведены в таблицах 3 и 4.

Таблица 3 - Метрологические характеристики

таблицы 3

Таблица 4 - Основные технические характеристики

таблицы 4